Mucegai de cușcă de transport din plastic

 

Numele matriței	Mucegai de cușcă de transport din plastic
Material de produs	Pp, plastic
Dimensiunea produsului	750x550x190mm
Greutatea produsului	4,7 kg
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez	P20, 718
Baza de mucegai	P20, 718H
Sistem de injecție	Cold Runner
Mașină de injecție adecvată	850T
Dimensiunea matriței	1030x880x450mm
Durata de viață a mucegaiului	Mai mult de 500, 000 PC -uri

 

1. CAGELE DE PUNE PLASTICE sunt mai ușoare în comparație cu cuștile de pui de fier, ceea ce înseamnă că sunt mai ușor de manevrat în timpul transportului și manipulării. Acest lucru nu numai că poate reduce intensitatea forței de muncă, dar poate îmbunătăți eficiența muncii.

2. Suprafața cuștilor de pui din plastic este netedă, nu este ușor de ruginit și are proprietăți impermeabile și rezistente la umiditate, ceea ce facilitează curățarea și dezinfectarea. Cuștile de pui de fier sunt predispuse la rugină și pot produce pete de rugină după o utilizare prelungită, afectând astfel eficiența sănătății și producției puii.

3. CAGELE DE PUNE PLASTICE au o performanță bună de ventilație, ceea ce poate menține circulația aerului în interiorul coopului de pui și poate reduce riscul de transmitere a bolii. În schimb, cuștile de pui de fier au performanțe slabe de ventilație și sunt predispuse la provocarea bolilor sau a morții la pui.

4. Cuști de pui de transport plastic au, de asemenea, o rezistență ridicată la durabilitate și compresie. Cuștile de pui de fier sunt predispuse la deteriorare după utilizarea pe termen lung, în timp ce cuștile de pui din plastic pot rezista la utilizarea pe termen lung și testele externe de mediu, reducând costul de înlocuire și întreținere.

5. CAGELE DE PUNE PLASTICE au, de asemenea, avantaje semnificative în ceea ce privește igiena și protecția mediului. Ca material reciclabil, cuștile de pui din plastic reduc consumul de resurse naturale și contribuie la dezvoltarea durabilă. Mai mult decât atât, cuștile de pui din plastic sunt ușor de curățat și dezinfectat, contribuind la menținerea confortului și sănătății puiilor.

 

 

 

1. Îngroșarea cu întârziere, poate fi stivuită zece straturi fără defrișare, îmbunătățirea eficienței transportului.

2. Deschidere, proiectarea este rezonabilă pentru a asigura condițiile de ventilație din interiorul coșului.

3. Push-Pull Cage ușă, design de ghidare a ușii mici, ușor de închideți ușa cuștii

4. Catarama de blocare, fixare fără șuruburi și ușor de dezasamblat și utilizat.

 

 

Atunci când proiectați sistemul de evacuare pentru mucegaiul cu cușcă de transport din plastic, trebuie luate în considerare următoarele aspecte:

1. Asigurați -vă o ventilație bună: Proiectarea sistemului de evacuare ar trebui să ia în considerare pe deplin efectul ventilației, să asigure o circulație netedă a aerului în interiorul matriței cuștii de pui și să evite acumularea de gaze nocive care pot determina mucegaiul cuștii de pui să se deterioreze sau să producă mirosuri.

2. Considerații de siguranță: Sistemul de evacuare ar trebui să fie sigur și de încredere, evitând situații precum scurgerea de aer. Proiectarea sistemului de evacuare trebuie să ia în considerare factori precum impermeabilizarea și prevenirea prafului pentru a asigura calitatea și durata de viață a matriței cuștii de pui.

3. Convecție cu eficiență ridicată: convecția poate accelera descărcarea de gaze dăunătoare și poate reduce temperatura în interiorul matriței, în timp ce matrița cuștii de pui funcționează în intervalul temperaturii de deformare termică. Cu cât sistemul convectiv este mai favorabil, cu atât fumatul este mai amănunțit și cu atât circulația este mai largă.

4. Reduceți costurile de producție: Proiectarea sistemului de evacuare ar trebui să poată reduce costurile de producție și să îmbunătățească eficiența producției. Prin proiectarea sistemului de evacuare în mod rezonabil, rata de resturi poate fi redusă, iar calitatea producției și rata de utilizare a matrițelor cu cușcă de pui pot fi îmbunătățite.

5. Conservarea energiei și protecția mediului: Proiectarea sistemelor de evacuare ar trebui să ia în considerare conservarea energiei și protecția mediului și să reducă deșeurile de energie. Tehnologii eficiente, cum ar fi dispozitivele de ventilație de economisire a energiei pot fi utilizate pentru a reduce consumul de energie și a minimiza impactul asupra mediului.

 

 

Din perspectiva matriței, problema deformării în cuștile de pui de transport din plastic se datorează în principal proiectării nerezonabile a structurii matriței, cum ar fi grosimea inegalului peretelui, panta demolării insuficiente, poziția și cantitatea necorespunzătoare a porții și problemele de proiectare cu sistemul de ejecție de ejecție

1.. Optimizați designul sistemului de răcire

Dispunerea uniformă a răcirii: adoptarea unui circuit de apă de răcire conformală pentru a asigura temperatura uniformă în toate zonele matriței (în special pereții groși și coastele armate), evitând contracția inegală cauzată de diferențele de răcire.

Controlul timpului de răcire: Extindeți timpul de răcire sau creșteți densitatea canalului de apă de răcire pentru a reduce stresul rezidual.

2. Proiectați în mod rezonabil sistemul de turnare

Poziția porții și cantitatea: mai multe porți simetrice (cum ar fi porțile în formă de ventilator sau ascunse) sunt utilizate pentru a echilibra calea de curgere a topiturii, pentru a scurta timpul de umplere și pentru a reduce contracția neuniformă cauzată de diferențele de direcție a fluxului.

Echilibrul canalului de flux: Asigurați -vă că presiunea de umplere a fiecărei cavități de matriță este consistentă pentru a evita suprapresiunea locală sau subiniecția.

3. Controlează uniformitatea grosimii peretelui

Proiectarea tranziției gradientului: Evitați modificările bruște ale grosimii peretelui (cum ar fi utilizarea tranziției circulare a arcului la conexiunea dintre coasta de armare și corpul principal) și controlați grosimea coastei în 50% -70% din grosimea principală a peretelui.

Structura simplificată: reduceți cavitățile profunde și structurile încorporate complexe și, dacă este necesar, utilizați glisoare sau blaturi înclinate pentru despărțire.

4. Îmbunătățiți stabilitatea demolării

Panta de demoulare: asigurați o pantă minimă de demoulare de 1 grad ~ 2 grade (mai mare în zone de cavitate profundă) pentru a reduce rezistența la ejecție.

Optimizarea sistemului de ejecție: pinii de ejecție sunt distribuiți uniform și prioritari pentru plasarea în zonele purtătoare de încărcare (cum ar fi marginea de jos a cuștii) pentru a evita concentrația de stres local.

5. Compensarea contracției materialului

Scalarea mărimii mucegaiului: Măriți dimensiunea cavității mucegaiului pe baza vitezei de contracție a materialului (cum ar fi rata de contracție PP de 1,5% -2. 5%) și ajustați cantitatea de compensare locală în combinație cu simularea CAE.

Gestionarea orientării fibrelor: Dacă utilizați materiale armate din fibră de sticlă, optimizați poziția porții pentru a reduce contracția anisotropă cauzată de direcția debitului.

 

 

 

 

 

 

Oțel de mucegai

Sistem de alergător la cald

Piese standard