Descriere

Parametrii tehnici

Specificații de matriță

Numele matriței	Matriță de intrare a aerului din plastic
Material de produs	PVC+ABS
Dimensiunea produsului	600x300x160mm
Greutatea produsului	4,5 kg
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez	P20, 718
Baza de mucegai	P20, 718H
Sistem de injecție	Hot Runner Open Gates
Mașină de injecție adecvată	550T
Dimensiunea matriței	850x480x320mm
Durata de viață a mucegaiului	Mai mult de 500, 000 PC -uri

Cum să proiectați o mai bună intrare de aer din plastic?

1. Materiale: materiale PVC și ABS de înaltă calitate, cu rezistență puternică anti-îmbătrânire și UV; Construit în coaste, rezistent și durabil.

2. Garniturile de aer din partea superioară și laterale fac ca aportul de aer să fie mai strâns închis pentru a preveni intrarea aerului.

3.. Ușii curbate încorporate ghidează corect aerul curat spre tavan pentru a evita scurgerea aerului rece pe animale.

4. Designul unic, ușor de asamblat, poate fi transportat în vrac, optimizează volumul de transport și reduce costurile de transport.

5. Design inteligent, suprafață netedă, ușor de curățat, potrivit pentru curățarea rapidă de înaltă presiune.

6. Aportul de aer este echipat cu o plasă de rezistență la păsări, care are o rezistență scăzută a vântului.

7. Lățimea poate fi personalizată în funcție de cerințe.

CumTo MakeHigh-QualitateMatriță de intrare a aerului din plastic ?

Producția de matriță de intrare a aerului din plastic necesită atât expertiză tehnică, cât și răbdare. Cum să faci matrițe de înaltă calitate? Iată câteva pași și tehnici:

În primul rând, determinați proiectarea și dimensiunea intrării aerului din plastic. Proiectați și determinați dimensiunea matriței pe baza nevoilor și cerințelor clientului. Înainte de a proiecta, funcția și structura intrării de aer din plastic ar trebui luată în considerare pentru a se asigura că proiectarea este rezonabilă și fezabilă.

În al doilea rând, alegeți materiale și procese adecvate. Intrarea de aer din plastic este de obicei confecționată din materiale precum ABS sau ABS+PVC. Alegeți materiale de înaltă calitate, rezistente la uzură și durabile pentru a asigura durata de viață a serviciului și calitatea matriței. În ceea ce privește tehnologia, prelucrarea CNC, modelarea prin injecție sau formarea presiunii pot fi utilizate pentru a asigura exactitatea și stabilitatea producției de mucegai.

Apoi, faceți componentele și asamblați matrița. Conform desenelor și dimensiunilor de proiectare, procesează și fabrică diferitele componente ale matriței, apoi le asamblează. În timpul procesului de asamblare, ar trebui să se acorde atenție conexiunii și să se potrivească între componente pentru a asigura stabilitatea și exactitatea matriței.

Apoi, efectuați testarea și ajustările. După producție, este necesar să testați și să reglați matrița pentru a verifica precizia și eficacitatea acesteia. Dacă este necesar, se pot face ajustări și optimizări până la obținerea rezultatelor satisfăcătoare.

În cele din urmă, faceți o treabă bună în întreținerea și întreținerea matriței. Pentru a extinde durata de viață a matriței și pentru a -și menține calitatea, este necesar să curățați și să mențineți în mod regulat matrița. Pentru a evita deteriorarea sau uzura la matriță și asigurați-vă utilizarea sa stabilă pe termen lung.

Proiectare pentru produs și. Mucegai

PRocess ofEDM FsauMatriță de intrare a aerului din plastic

Prelucrarea cu descărcare electrică este un proces care folosește energie electrică și termică pentru a îndepărta materialele, în special adecvate pentru procesarea durității ridicate, a materialelor cu punct de topire ridicat și pentru prelucrarea cavităților de mucegai, a miezurilor sau a structurilor mici, cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie. Pentru prelucrarea cu descărcare electrică a matriței de intrare a aerului din plastic, procesul poate fi împărțit în următorii pași:

1. Lucrări de pregătire

Electrozi de proiectare: proiectare electrozi adecvați pe baza formei și dimensiunii matriței. Materialele cu electrozi sunt de obicei alese din cupru sau grafit, deoarece aceste materiale au o conductivitate și procesabilitate bună.

Instalarea electrozilor și a pieselor de lucru: Instalați electrozii și piesele de lucru separat pe mașina de prelucrare a descărcării electrice și asigurați -vă că pozițiile lor relative sunt corecte.

2. Setați parametrii de procesare

Alegeți o sursă de alimentare cu impulsuri: selectați o sursă de alimentare cu impulsuri adecvată în funcție de cerințele de procesare și convertiți curentul de curent alternativ al frecvenței de putere într -un curent de impuls unidirecțional al unei anumite frecvențe.

Reglați decalajul de descărcare: Setați un decalaj de descărcare corespunzător pentru a asigura descărcarea stabilă a scânteii electrice. Mărimea decalajului de descărcare afectează în mod direct precizia prelucrării și calitatea suprafeței.

Alegeți lichidul de lucru: Alegeți un fluid de lucru cu proprietăți izolatoare, cum ar fi kerosenul sau lichidul specializat de prelucrare a descărcării electrice. Funcția lichidului de lucru este răcirea, îndepărtarea cipurilor și izolarea.

3. Procesul de procesare

Descărcarea pulsului: Când tensiunea crește la tensiunea de descompunere a mediului lichid în gol, mediul lichid este defalcat la cea mai mică rezistență la izolație, generând descărcare de scânteie. Temperatura din zona de descărcare poate atinge instantaneu 10000-12000 gradul C, provocând topirea locală și chiar vaporizarea metalului pe suprafața piesei și electrodului.

Îndepărtarea materialelor: După o descărcare de impuls, tensiunea dintre cei doi poli scade brusc până la aproape zero, iar mediul lichid din gol revine imediat la o stare izolatoare, așteptând următoarea descărcare. Prin mai multe descărcări de impulsuri, materialul piesei de lucru este îndepărtat treptat pentru a forma forma și dimensiunea dorite.

4. Prelucrarea de precizie și tratarea suprafeței

Prelucrarea de precizie: prelucrarea aspră, prelucrarea semi -precizie și prelucrarea de precizie sunt efectuate, după cum este necesar, pentru a obține precizia dimensională necesară și rugozitatea suprafeței. Prelucrarea de descărcare electrică poate comuta între diferite etape de prelucrare prin reglarea parametrilor electrici.

Tratamentul suprafeței: lustruiți și întăriți suprafața matriței procesate pentru a -și îmbunătăți durata de viață și calitatea suprafeței.

5. Inspecție și depanare

Inspecție dimensională: Utilizați o mașină de măsurare a coordonatelor sau alte instrumente de măsurare pentru a inspecta dimensiunile matriței pentru a asigura respectarea cerințelor de proiectare.

Mucegaiul de încercare: Efectuați o matriță de încercare pentru a verifica efectul de modelare a matriței și calitatea produsului din plastic și faceți ajustări și corecții, dacă este necesar.

Pachet &. Livrare

Componente de mucegai

Oțel de mucegai

Sistem de alergător la cald

Piese standard

FAQ

>1. Ce este matrița de intrare a aerului din plastic?

Este un instrument folosit pentru a produce piese din plastic prin injectarea plasticului în cavitatea matriței.

>2. Ce materiale sunt folosite pentru a face matriță de intrare a aerului din plastic?

Cele mai frecvente materiale utilizate pentru a face matrițe de injecție sunt oțelul de înaltă calitate, cum ar fi P20, 718, 2738, etc.

>3. Care este procesul de a face matriță de injecție de intrare a aerului din plastic?

Procesul de realizare a unei matrițe include inginerie de proiectare, programare a mașinilor, fabricare de scule, testare și validare a mucegaiului.

>4. Moldurile pot fi personalizate în conformitate cu cerințele specifice ale produsului?

Da, matrițele pot fi personalizate la cerințele specifice ale produsului, în funcție de proiectarea și specificațiile proiectului.

>5. Care sunt unii factori de luat în considerare atunci când ne facem matrițele din plastic?

Unii factori care trebuie luați în considerare atunci când faceți matrițe din plastic includ proiectarea produsului, selecția materialelor din plastic, selecția materialelor de mucegai, capacitatea mașinii de turnare prin injecție, timpul de răcire și cerințele de întreținere a matriței.

>6. Cât durează pentru a face un set de matriță?

Timpul necesar pentru a face mucegai poate varia în funcție de complexitatea și dimensiunea matriței.

Cu toate acestea, de obicei durează între 6 și 8 săptămâni.

>7. Ce se poate face pentru a asigura calitatea matriței?

Pentru a asigura calitatea mucegaiului, proiectarea și inginerie adecvată, materiale de înaltă calitate și proceduri stricte de control al calității ar trebui să fie utilizate pe parcursul întregului proces de fabricare a matriței.

>8. Cât timp poate dura o matriță?

Durata de viață a unei matrițe poate varia în funcție de calitatea matriței, a practicilor de întreținere și a condițiilor de operare. O matriță bine întreținută poate dura sute de mii de cicluri.

>9. Care sunt avantajele realizării matrițelor de injecție din plastic?

Unele avantaje ale fabricării de plastic includ timpi de producție mai rapide, costuri mai mici pe unitate, precizie ridicată și capacitatea de a produce forme și modele complexe.

>10. Poate fi reparată și întreținută matrița noastră de intrare de aer din plastic?

Da, poate fi reparat și întreținut pentru a -și prelungi durata de viață. Întreținerea regulată poate preveni defecțiunile și poate asigura o calitate constantă.

De ce să ne alegem

1. Tehnologie și echipamente avansate:

Aoxu Mold este echipat cu echipamente avansate de fabricație și tehnologie pentru a răspunde diferitelor nevoi ale clienților. Compania ar trebui să introducă în mod activ tehnologia străină avansată și să -și îmbunătățească continuu nivelul de producție.

2. Echipa de proiectare profesională:

O companie excelentă de mucegai din plastic trebuie să aibă o echipă de proiectare profesională care să personalizeze proiectarea și fabricația în conformitate cu cerințele clienților. Echipa de proiectare ar trebui să aibă experiență bogată și conștiință inovatoare pentru a oferi clienților servicii personalizate de înaltă calitate.

3. Sistem de control al calității îmbunătățit:

Companiile de mucegaiuri din plastic de înaltă calitate ar trebui să stabilească un sistem cuprinzător de gestionare a calității pentru a asigura o calitate stabilă și fiabilă a produsului și să îmbunătățească continuu calitatea produsului și satisfacția clienților.

4. Proces de producție eficient:

Aoxu Mold are un proces de producție eficient care poate răspunde rapid la nevoile clienților și să livreze produse în timp util. Compania ar trebui să aibă o capacitate de producție flexibilă și să poată ajusta rapid planurile de producție pentru a se adapta la schimbările pieței.

5. Serviciul post-vânzare de calitate mare:

Respectăm principiul „Clientului First” și oferim clienților un serviciu post-vânzare de înaltă calitate. Compania stabilește un sistem cuprinzător de servicii post-vânzare, răspunde prompt la feedback-ul clienților și rezolvă problemele și oferă asistență și servicii continue clienților.

Feedback -ul clienților

Tag-uri populare: Mucegai de intrare în aer din plastic, producători de matrițe din plastic din plastic, furnizori, fabrică, Mold avansat de păsări de curte, Formarea păsărilor de păsări, Mold de păsări de ultimă generație, Mucegaiul rafinat de păsări de curte, Mucegaiul de păsări rezistent la uzură, Mold de păsări de păsări rezistent la umiditate