360L mucegai de injecție cu coș de deșeuri

360L mucegai de injecție cu coș de deșeuri

1. Realizat pentru coșurile de deșeuri industriale standard 360L, adesea cu baze cu roți pentru mobilitate . 2. utilizează modele multi-cavitate (1 cavitate principală cu nuclee secundare) și mecanisme secundare de culcare a miezului pentru a gestiona caracteristici complexe precum mânere, roți și coaste armate. Precizia asigură o precizie dimensională ± 0,1 mm.
Trimite anchetă
Vorbeste acum
Descriere
Parametrii tehnici
Specificații de matriță

 

Numele matriței

360L mucegai de injecție cu coș de deșeuri

Material de produs

HDPE, plastic

Dimensiunea produsului

878x596x1098mm

Capacitatea produsului

360 litri

Material de mucegai pentru cavitate și. Miez

P20

Nr. Cavitate

1 cavitate

Sistem de injecție

Yudo Hot Runner

Mașină de injecție adecvată

3300T

Dimensiunea matriței

1580x1250x1500mm

Greutatea matriței

23500T

Durata de viață a mucegaiului

Peste 500.000 pcs

T1 timp

După finalizarea proiectării, 55 de zile

 

Informațiile privind mărimea coșurilor de deșeuri de plastic 360L

 

1

Majoritatea coșurilor de plastic 360L împărtășesc aceste măsurători comune (lungime × lățime × înălțime):

Gama tipică:

Lungime: 700–850 mm

Lățime: 659–850 mm

Înălțime: 1.100–1.125 mm

Combinații comune:

710 × 850 × 1.120 mm

850 × 700 × 1.100 mm

700 × 850 × 1.100 mm

715 × 853 × 1.125 mm

 

Cum se proiectează o matriță de injecție cu coș de deșeuri de 360L?

 

2

1. Proiectare structurală:

Molduri cu mai multe cavități cu sisteme de închidere optimizate pentru a asigura grosimea uniformă a peretelui și a minimiza defectele.

Mecanisme de bloc glisant pentru scăderi (unghi mai mic sau egal cu 30 de grade) pentru a simplifica Demolding.

2. Sistem de recoltare:

Canalele de apă cu circulație internă pentru a reduce timpul de răcire cu 20-30% și crește eficiența producției.

Software: analiză de molare pentru simularea echilibrului fluxului și detectarea defectelor potențiale.

3. Echipament de la KEY:

Frezarea CNC (precizie: ± 0,1 mm), EDM (± 0,1 mm), tăierea sârmei și măcinarea suprafeței.

4. Controlul toleranței:

Dimensiuni critice menținute la ± 0,1 mm prin frezare de mare viteză și măcinare de precizie.

5. Tratamentul de suprafață:

Acoperiri anti-rust și temperare pentru a spori duritatea.

 

Fabricarea mucegaiuluiSpecificații tehnice

 

3

Aspect

Detalii

Material de oțel

P20/45# Oțel: echilibrează costul, longevitatea și finisajul suprafeței. Alternative: 718/NAK80 pentru pubele cu luciu ridicat, S136 pentru rezistența la coroziune.

Proiectare mucegai

- Răcire: canale de apă circulante pentru a reduce timpul de răcire cu 30%.
- Eșapament: sloturi superficiale periferice (<0.02mm) to prevent bubbles/burnt marks.
- Unghiuri de proiect: optimizat pentru a evita contracția și lipirea.

Producție

- Ciclu: 6–7 zile pentru proiectare; 60 de zile pentru livrare completă.
- Capacitate: 100+ Molde/lună

 

Lista de verificare zilnică de întreținere: mucegai de coș de deșeuri din plastic 360L

 

Warranty: 1-year free repair or >O durată de viață de 1 milion.

Sfaturi de întreținere:

Zilnic: ungeți pinii de ejector, curat suprafețe de matriță.

Periodic: sloturi de evacuare clare, reparații piese uzate.

Depozitare: Aplicați cavități de rezistență la rugină, etanșare.

1. Curățarea post-producție (fiecare ciclu/schimb):

- Purgeți toate reziduurile de rășină din cavități, nuclee și alergători imediat după producție.

-Utilizați curățători de mucegai aprobate (non-abrazive, non-corozive) și perii de alamă/cupru moale.

- Nu folosiți niciodată unelte din oțel - evitați zgârieturile de suprafață!

2.. Îngrijirea sistemului Ejector:

- ungeți pinii de ejector, pinii de ghidare și mânecile zilnic cu unsoare de mucegai la temperatură ridicată.

- Verificați dacă există mișcare lină; Legarea indică alinierea necorespunzătoare sau contaminarea.

3. Verificați liniile de răcire:

- Inspectați liniile de apă/conectorii pentru scurgeri sau blocaje.

- Asigurați -vă că un flux constant de răcire - răcirea neuniformă provoacă deformarea.

4. Protecția suprafeței:

- Aplicați un strat subțire de spray preventiv la rugină (de exemplu, pe bază de silicon) pe suprafețe lustruite după curățare.

- Ștergeți fețele de mucegai cu o cârpă uscată, fără scame înainte de depozitare.

5. Inspecția canalului de aerisire și gaze:

- Ventilări clare de resturi/plastic blocat folosind un aer de curățare sau un aer comprimat (<80 psi).

- Ventilatoarele blocate provoacă arsuri/fotografii scurte.

6. Sondaj de daune:

- Examinați cavitățile, miezurile și liniile de despărțire pentru chipsuri, scufundări sau uzură.

- Raportați defecte imediat pentru a evita reparațiile costisitoare.

7. Protocol de stocare:

- Închideți și fixați mucegaiul în siguranță atunci când nu este utilizat.

- Depozitați într-o zonă uscată, controlată la temperatură (umiditate<50%).

- Acoperiți cu țesătură respirabilă pentru a preveni acumularea de praf.

Tag-uri populare: Mucegai de injecție cu coș de deșeuri 360L, China 360L Deșeuri de injecție Producători, furnizori, fabrică, Mucegaiul negru de praf, Mucegaiul cilindric de praf, Mucegai ușor de praf, mucegai pentru noi de praf de design, Mucegai de praf de praf, NOU MOLD DE PROIED DE PROID

Trimite mesaj