Specificații de matriță
|
Numele matriței |
Mucegai din plastic 360L |
|
Material de produs |
HDPE, plastic |
|
Dimensiunea produsului |
878x596x1098mm |
|
Capacitatea produsului |
360 litri |
|
Material de mucegai pentru cavitate & . nucleu |
P20, 718, 2738 |
|
Nr. Cavitate |
1 cavitate |
|
Sistem de injecție |
Porți deschise ale runnerului/porților de supapă |
|
Mașină de injecție adecvată |
3300T |
|
Dimensiunea matriței |
1580x1250x1500mm |
| Greutatea matriței |
23500T |
|
Durata de viață a mucegaiului |
mai mult de 300, 000 PC -uri |
|
T1 timp |
După finalizarea proiectării, 55 de zile |
TelTypicalDIMENSIUNIFsauA 360L PlasticBîn:
360L (aproximativ 95 de galoni din SUA) din plastic cu roți din plastic este un cal de lucru standard pentru colectarea deșeurilor comerciale și municipale, concepută pentru durabilitate și manipulare eficientă . dimensiunile sale sunt optimizate pentru capacitate, stabilitate, ridicare mecanică și manevrabilitate manuală .}} mecanică și manevrabilitate manuală .}} mecanică și manevrabilitate manuală .}} mecanic
1. Înălțime generală: de obicei variază de la 1070 mm la 1120 mm (42 . 1 la 44 . 1 inch) . Această înălțime permite acces ușor la depunerea deșeurilor în timp ce menținând un centru scăzut de gravitate pentru stabilitate atunci când este complet. Capacul adaugă aproximativ 100-120 mm (4-5 inch) la înălțime atunci când este complet deschis.
2. diametrul principal al corpului (sus): diametrul extern în cel mai larg punct, de obicei chiar sub margine, este de obicei de 585 mm până la 615 mm (23 . 0 până la 24 . 2 inci). Această dimensiune este esențială pentru compatibilitatea cu ascensoarele automate pe vehiculele de colectare, care necesită lățimi standardizate pentru a prinde coșul în siguranță.
3. diametrul principal al corpului (bază): baza este semnificativ mai restrânsă pentru a spori stabilitatea și a facilita cuibul în timpul depozitării sau transportului . diametre externe la bază măsoară de obicei 480 mm până la 510 mm (18 . 9 - 20 . 1 inch). Acest profil de conicing ajută, de asemenea, la procesul de ejecție a modelării prin injecție.
4. lățime de ampatament: Distanța dintre centrele celor două roți mari este crucială pentru stabilitate și rulare . Aceasta se încadrează în general la 490 mm până la 520 mm (19 . 3 până la 20 . 5 inci). Roțile în sine sunt de obicei mari, în jur de 200 mm până la 250 mm (8 până la 10 inci) în diametru, pentru a gestiona terenuri accidentate și sarcini grele.
4. Lungimea totală (cu roți și mâner): Lungimea totală, măsurată din fața corpului coșului până la spatele mânerului extins, este de obicei de 710 mm până la 760 mm (28 . 0 până la 29 . 9 inci). Mânerul în sine iese înapoi cu aproximativ 150-200 mm (6-8 inch) din peretele din spate al coșului.
4. Grosimea peretelui: Turnarea prin injecție permite o grosime precisă și constantă a peretelui . Pereții caroseriei principale sunt de obicei 3 . 5 mm până la 5 . 0 mm grosime. Zonele de tensiune critică, cum ar fi carcasele axei roților, punctele de atașare a mânerului și interfața de margine/capac sunt adesea consolidate cu coaste sau grosime crescută local (până la 6-8 mm) pentru o integritate structurală îmbunătățită.
4. Structura jante: marginea superioară este robustă și flancată extern pentru a oferi o suprafață de etanșare sigură pentru capac și un punct puternic de prindere pentru elevatori . lățimea externă (buza) este de obicei 15 mm la 25 mm (0 . 6 până la 1 . 0 inch). Diametrul intern al jantei (deschiderea efectivă pentru deșeuri) este de aproximativ 540 mm până la 570 mm (21,3 până la 22,4 inci).
5. Dimensiuni ale capacului: Capacul cu balamale se potrivește îndeaproape cu diametrul corpului superior . diametrul său este puțin mai mare decât diametrul superior al corpului pentru a se suprapune, de obicei 600 mm până la 630 mm (23 . 6 până la 24 . 8 inch). Grosimea capacului este similară cu corpul, în jurul 4-5 mm, adesea cu coaste de armare de dedesubt.
6. amprentă (bază): amprenta de bază dreptunghiulară, definită de marginile de jos și pozițiile roților, este de obicei 520 mm x 580 mm până la 550 mm x 610 mm (20 . 5 x 22 . 8 până la 21,7 x 24,0 în). Picioarele sau alergătorii ridică ușor baza de pe pământ.
7. STACKING/Cuib Height: Când este cuibărit în interiorul unei coșuri goale identice pentru depozitare/transport, marginea de sus se află semnificativ mai mică . Înălțimea vizibilă atunci când este cuibărită este de obicei de 700 mm până la 750 mm (27 . 6 până la 29,5 inci), realizată prin designul corpului tapetat.
8. unghiuri de proiect: critice pentru eliberarea mucegaiului, unghiurile subtile de proiect (0 . 5 grade - 2 grad) sunt încorporate în toate suprafețele verticale, contribuind ușor la conic de sus în jos.
9. Toleranțe: Toleranțele dimensionale pentru pubele turnate în injecție produse în masă sunt de obicei în intervalul de la ± 2mm la ± 5mm (± 0 . 08 până la ± 0,2 inci) pentru caracteristici critice precum diametre și înălțimi.
Aceste dimensiuni reprezintă standarde comune ale industriei pentru o coș de 360L cu roți cu rotile, asigurând funcționalitate, compatibilitatea cu sistemele de colectare, rezistența structurală și fabricarea eficientă . Măsurările exacte pot varia ușor între producători pe baza proiectării specifice a modelelor și a strategiilor de consolidare .}
Caracteristici structurale aleA 360L binMo.uLD
1.Thin wall: To save materials and costs, the wall thickness of the barrel is usually designed to be relatively thin (e.g. 3-5mm). This imposes high requirements on the cooling system of the mold and the injection molding process control (such as holding pressure and preventing shrinkage).
2. cavitate profundă: butoiul este foarte profund . Unghiul de ejecție trebuie să fie suficient (de obicei mai sus 2-3 grade), altfel, expulzarea va fi dificilă, iar produsul este predispus la a fi zgâriat . Proiectarea sistemului de ejecție este de o importanță crucială.
3. coaste de armare: Pentru a îmbunătăți rigiditatea și rezistența la deformare, coaste de armare dense sunt de obicei proiectate pe partea de jos a butoiului și pe părțile laterale ale corpului butoiului . Acest lucru crește dificultatea procesării mucegaiului (în special lustruirea) și complexitatea demolării .
4. deschiderea găleții și marginea găleții: este necesar să se asigure rezistența și planeitatea și poate fi implicată o structură de nucleu glisant .
5. Structura de jos: pot exista modele anti-alunecare, găuri de drenaj, găuri de montare a roților, etc. . Structuri de matriță corespunzătoare (cum ar fi inserții, distanțiere, glisiere) sunt necesare .}}
Bucleta capacului se potrivește: Dacă capacul găleții este inclus (de obicei produs separat), proiectarea deschiderii găleții trebuie să țină cont de precizia potrivită cu capacul .
Ce fel de plastic este folosit pentru a face o coș de 360l?
Bin 360L produs cu material HDPE
BIN 360L este fabricat folosind polietilen de înaltă densitate (HDPE) prin procese de modelare prin injecție . Acest material asigură o durabilitate excepțională, rezistență la impact și performanță pe termen lung atât în medii interioare, cât și în interior . pe termen lung
1. material:
- HDPE (polietilenă de înaltă densitate)
- Stabilizat UV pentru a preveni degradarea expunerii la lumina soarelui .
- rezistent la substanțe chimice, coroziune și temperaturi extreme (-30 grad la 60 grade) .
2. Specificații de proiectare:
- Capacitate: 360 litri (95 de galoane)
- Opțiuni de culoare standard: culori verzi, negre, albastru sau personalizate Pantone .
- Baza și pereții consolidați pentru integritatea structurală .
- mânere ergonomice și margini netede pentru o manipulare sigură .
3. avantaje funcționale:
- Weatherproof & . Waterproof: Potrivit pentru utilizare în aer liber (e . g ., parcuri, străzi) .
- Curățarea ușoară: suprafața non-poroasă previne colorarea și creșterea bacteriană .
- design Stackable (pentru pubele goale) pentru a economisi spațiu de stocare/transport .
4. conformitate și certificări:
- îndeplinește standardele UE (EN 840) pentru containerele de deșeuri mobile .
- Materialul reciclabil (100% HDPE) se aliniază cu reglementările de mediu .
5. accesorii opționale:
- Capacele blocabile (pentru a preveni accesul neautorizat) .
- roți (2 sau 4 unități) pentru mobilitate .
- Mecanism de pedală de picior (funcționare mâinile libere) .
Proces de modelare prin injecție pentruA360L coș de plastic(Încercare pentru mucegaiul cu bin 360L)
1. Pregătirea materialului:
Selecția rășinii: Peletele/granulele din polietilenă de înaltă densitate virgină sau reciclată sunt materialul principal ales pentru rezistența sa excelentă de impact, rezistența chimică, durabilitatea, rezistența la intemperii și reciclabilitatea-esențiale pentru coșurile de gunoi mari, în aer liber, .
Uscare: Peletele HDPE sunt încărcate într -un buncăr și se usucă în mod obișnuit într -un uscător dezumidificator pentru a îndepărta umiditatea (care poate provoca defecte) înainte de a intra în butoiul mașinii de turnare prin injecție .
Colorare/aditivi: coloranți Masterbatch (pentru a obține culoarea dorit a coșului, adesea neagră, verde sau gri) și aditivi necesari (cum ar fi stabilizatorii UV pentru utilizarea în aer liber sau agenții anti-statici) sunt amestecate bine cu peletele de rășină de bază .
2. plasticare:
Peletele uscate, mixte, alimentează gravitația de la buncăr în butoiul încălzit al mașinii de modelare prin injecție .
Un șurub reciproc rotativ în interiorul butoiului transportă peletele înainte .
Pe măsură ce peleții se deplasează prin zone de butoi încălzite (de obicei 180 de grade - 230 grad / 356 grade F - 446 grad F pentru HDPE), frecare și topire de căldură efectuată (plastic) într -un polimer topit omogen, vâscos {.}} omogen, vâscolat {.}} omogen, vâscolat {.}} omogene
3. CLAMPING MOLD:
Mucegaiul mare, complex, în două părți (sau în mai multe părți cu diapozitive/nuclee), proiectat și prelucrat special pentru forma coșului de 360L (inclusiv coaste, mânere, detalii despre margine și roți/suporturi pentru ax, dacă este integrat), este montat în siguranță în mașina de modelare .)
Unitatea de prindere exercită o forță masivă (sute sau chiar mii de tone) pentru a închide ferm și a menține jumătățile de matriță împreună sub presiune extremă în timpul injecției . Această forță împiedică montarea să clipească (scurgerea plasticului la linia de despărțire) .
4. injecție & . ambalare:
Șurubul reciproc se deplasează înainte ca un piston, injectând HDPE topit sub presiune înaltă (de obicei 800 - 1500 Bar / 11, 600 - 21, 750 psi) prin duza mașinii, în sprue, alergători și porți, umplând în cele din urmă cavitatea de mucegai (360l) și forme de bin și.} datorate volumului mare (360l) și sunete de bin și {4}; (necesară pentru rezistență), faza de injecție necesită o dimensiune semnificativă a împușcăturii (volumul de plastic injectat) și presiunea/timpul de injecție ridicat .
Imediat după umplerea cavității, șurubul menține presiunea de ambalare (presiunea de menținere) pentru un timp stabilit . Acest lucru forțează materialul topit suplimentar în cavitate pentru a compensa contracția, deoarece plasticul începe să se răcească și să se solidifice, asigurând precizia dimensională și prevenirea semnelor de chiuvetă, în special în secțiuni groase precum baza și colțurile .
5. răcire:
Odată ce cavitatea este ambalată, plasticul topit din interiorul matriței trebuie să se solidifice . Aceasta este cea mai lungă fază a ciclului pentru o parte mare ca o bin 360L .
Coolent (de obicei apă sau ulei) circulă prin canale de răcire Proiectate meticulos pe oțel de matriță .
Răcirea eficientă este esențială pentru a reduce la minimum timpul ciclului, pentru a controla pagina de război și pentru a realiza cristalizarea / contracția uniformă . Timpul de răcire poate varia de la câteva minute pentru o parte atât de mare . Temperatura mucegaiului este controlată cu precizie (de obicei 10 grade - 60 grad / 50 grad f - 140 grad f pentru hdpe)
6. Recuperare cu șurub:
În timp ce partea din matriță se răcește, șurubul se rotește și se retrage, desenând pelete proaspete din buncăr în butoi . Această acțiune se topește și pregătește următoarea fotografie a materialului pentru ciclul ulterior .
7. deschiderea mucegaiului & . ejecție:
După ce a trecut timpul de răcire predeterminat, unitatea de prindere deschide jumătățile de matriță .
Pinii sau plăcile de ejector, activate de sistemul de ejecție al mașinii, împingeți coșul solidificat din cavitatea mucegaiului . Designul atent asigură că piesa mare, relativ flexibilă, versiunile curate curat, fără daune ., unghiurile de redactare pe pereții verticale sunt cruciale pentru eliberare .}
8. parte eliminare & . post-procesare:
Coșul ejectat este îndepărtat manual sau robotic din zona de matriță .
Tăiere: Sprue, rămășițe ale alergătorului și orice bliț (exces de plastic la linii de despărțire a matriței) sunt tăiate, adesea manual sau folosind corpuri de tuns .
Operații secundare (opțional): pot include adăugarea axelor/roților metalice, atașarea capacelor (dacă sunt separate), etichetele/logo -urile de imprimare, testarea scurgerii sau verificările de inspecție a calității (dimensiuni, greutate, defecte vizuale, integritate structurală) .
9. Repetarea ciclului:
Mucegaiul se închide, iar întregul ciclu (pași 3-8) se repetă continuu pentru a produce mai multe pubele .
Acest proces produce eficient binuri de plastic durabile, în formă complexă, cu o repetabilitate ridicată .
Componente de mucegai
Oțel de mucegai
Sistem de alergător la cald
Piese standard
Pachet & . livrare
Feedback -ul clienților
FAQ
Q1: Ce tip de plastic este cel mai bun pentru pubele 360L?
A: Polietilena de înaltă densitate (HDPE) este ideală pentru rezistența sa, rezistența UV și durabilitatea impactului . Polypropilen (PP) este o alternativă rentabilă pentru utilizarea interioară . atât acceptă conținut reciclat (regrind) {.}
Q2: Cât durează fabricarea mucegaiului?
A: Timpul de plumb este de 8–12 săptămâni (în funcție de complexitate) . factorii includ tipul de oțel (e . g ., p20, h13), numărul cavității și finisajul de suprafață (texturat/lustruit) .
Q3: Care este timpul optim al ciclului pentru producție?
A: Timpurile de ciclu variază între 90-180 de secunde, influențată de:
- Grosimea peretelui (de obicei 4–6 mm pentru rigiditate)
- Proiectare sistem de răcire
- Lungimea fluxului materialului
- automatizare (îndepărtarea pieselor robotice) .
Q4: Mucegaiul poate include proiecte de coaste stivuibile?
A: Da . Coaste de stivuire sunt proiectate în miez/cavitate pentru a asigura cuibul sigur, de economisire a spațiului ., unghiurile de proiect (1 . 5–3 grade) facilitează demoularea.
Q5: Ce grad de oțel este recomandat?
A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 milion de cicluri) . oțel întărit (P20) se potrivește volumelor mai mici (<500k cycles).
Q6: Cum sunt prevenite mărcile de deformare și chiuvetă?
R: Soluțiile includ:
- grosime uniformă a peretelui + coaste structurale
- Canale de răcire conformale
- Optimizarea porții (Sub-Gates Preferred)
- Controlul presiunii de ambalare .
Q7: Tehnologia la cald este adecvată?
R: Da, pentru pubele mari:
- Reduce deșeurile de materiale (~ 15%)
- Îmbunătățește consistența completă
- scade timpul ciclului (vs . alergători la rece) .
Q8: Poate manevra mucegaiul material reciclat?
R: Absolut . Specificați oțelul rezistent la coroziune (e . g ., inserții inoxidabile) și ventilație robustă (0 . 03–0.05mm adâncime) pentru a rezista la regrindirea abrazivă.
Q9: Cum se gestionează asigurarea calității?
R: Efectuăm:
- T 0/t1 încercări de probă + rapoarte dimensionale
- Simulare de flux (MoldFlow®) preproducție
- senzori de presiune a cavității pentru monitorizare în timp real .
