Mucegaiul cu role

 

Numele matriței	Mucegai de transport din plastic
Material la lăzi	Abs
Dimensiunea lăzi	348x260x315mm
Greutatea lăzi	550g
Material de mucegai pentru cavitate & . nucleu	P20, 718, 2738
Nr. Cavitate	1 cavitate
Sistem de injecție	Porți deschise ale alergătorului sau porți de supapă
Mașină de injecție adecvată	450T
Dimensiunea matriței	580x520x560mm
Durata de viață a mucegaiului	mai mult de 500, 000 PC -uri

 

 

Modelarea 3D a matriței cu role din plastic este un proces complex care necesită luarea în considerare a mai multor detalii pentru a asigura calitatea și eficiența producției produsului final . Iată câteva detalii cheie bazate pe rezultatele căutării:

Unghiul de proiectare: Atunci când efectuați un proiect de produs 3D, este necesar să se asigure un unghi de proiectare suficient pentru a facilita deschiderea și închiderea matriței și demorarea produsului .

Toleranță dimensională: Reglați toleranța dimensională 3D pe baza dimensiunilor de toleranță în desenul 2D . Faceți un tratament de retenție de fier în proiectare pentru a preveni repararea convenabilă a mucegaiului în viitor .

Reducerea contracției: Reducerea contracției 3D este efectuată pentru a compensa contracția plasticului în timpul procesului de răcire .

Crearea suprafețelor de despărțire: Crearea suprafețelor de despărțire este un pas crucial în proiectarea mucegaiului și necesită comparație cu rapoartele DFM .

Sutura suprafețelor produsului de miez de mucegai față și spate: furnizați suprafețe ale produsului de mucegai față și spate și coaseți -le separat cu suprafața de despărțire . trebuie menționat că, după crearea suprafeței de despărțire, este necesar să o copiați în strat, deoarece atât suprafața produsului din față, cât și cea din spate trebuie să fie cusute împreună cu suprafața de despărțire .

Design de structură a blocului glisant: După confirmarea matriței, structura blocului glisant poate fi creată . dimensiunea designului glisorului va determina dimensiunea cadrului matriței .

Proiectarea canalului fluxului: Proiectarea canalului de flux trebuie comparată cu poziția și stilul raportului DFM pentru .

Insert Design: Insert Design este, de asemenea, o parte importantă a designului mucegaiului .

Proiectarea căilor navigabile: Proiectarea căilor navigabile este crucială pentru răcirea și încălzirea matrițelor .

Design de pini de sus: Proiectarea pinului de sus trebuie să fie comparată cu poziția raportului DFM . Tipurile de pini de top ar trebui să fie cât mai uniforme, iar cantitatea ar trebui să fie luată ca un număr întreg al .

Proiectarea arcului, proiectarea coloanei de suport și proiectarea unghiilor de gunoi: acestea sunt toate componente importante ale structurii matriței și trebuie să fie proiectate în funcție de situația reală .

Îmbunătățirea cadrului de mucegai: inclusiv bloc de poziționare a pantei, bloc de poziționare a gradului zero, bloc de pachete de miez de matriță, unghi de priză de mucegai, coloană de ghidare a plăcii cu ac de sus, modul de blocare, canelură de evacuare a coloanei de ghidare, contor, etc. .

Optimizarea detaliilor: inclusiv proiectarea de evacuare a miezului de matriță din față, evitarea golurilor din zonele nesigilate ale miezurilor de matriță față și spate și adăugarea de sloturi de evacuare la inserții .

Formular complet de inspecție 3D

Atunci când efectuați modelarea 3D a matrițelor cu role din plastic, există multe detalii care trebuie să fie atenți la, de la unghiuri de proiect și toleranțe dimensionale la proiectarea canalelor de flux, a inserțiilor și a căilor navigabile, precum și a configurației structurilor precum pinii ejector și arcuri . Fiecare legătură este crucială.}}}

 

 

 

 

În proiectarea matriței cu role din plastic, se recomandă adoptarea proiectării inserțiilor interschimbabile, în principal din următoarele motive:

1. convenabil pentru modificarea mucegaiului

The parts of the mould that often need to be modified can be removed and made into inserts. In this way, when it is necessary to modify the mould, only the corresponding inserts need to be replaced, without the need to re mould, greatly saving time and cost. For example, if the design of the carry-on roller needs to change the logo or certain details, simply replace the corresponding inserții .

2. Salvați materiale și reduceți costurile

Atunci când o anumită parte a matriței are o formă complexă sau este mult mai mare decât alte suprafețe, împărțirea în inserții poate economisi materiale și poate reduce costurile de procesare . În caz contrar, va fi necesară dimensiuni mai mari pentru pregătirea materialelor, iar timpul de procesare va crește, rezultând o creștere de 13% a costurilor .

3. scurtați ciclul de fabricație a matriței

Pentru unele prelucrări adânci de oase sau complexe în formă complexă, proiectarea acestor piese ca inserții poate simplifica procesul de prelucrare și poate scurta timpul de fabricație al matriței ., acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar permite și un răspuns mai rapid la schimbările de piață .

4. benefic pentru evacuarea matrițelor

During the injection molding process, the exhaust of the mould is very important. If the exhaust is poor, it may cause adverse phenomena such as bubbles, shrinkage, and missing glue in the product. By designing inserts where exhaust is required, the fitting gaps of the inserts can be utilized for exhaust, thereby improving product quality

5. Creșterea duratei de serviciu a matriței

Unele zone ușor deteriorate, cum ar fi poziția oțelului ascuțit și oțelului subțire, pot fi proiectate ca inserții pentru a crește durata de viață a matriței . odată ce inserțiile din aceste zone sunt deteriorate, acestea pot fi înlocuite separat, fără a fi necesară înlocuirea întregii matrițe .

6. convenabil pentru procesarea mucegaiului

Pentru unele zone osoase adânci sau piese dificil de prelucrat, proiectarea lor ca inserții poate reduce dificultatea de procesare . De exemplu, atunci când se utilizează prelucrarea de descărcare electrică (EDM), eficiența prelucrării este relativ scăzută, dar prin proiectarea acesteia ca inserție, procesul de prelucrare poate fi simplificat . ca un insert, procesul de prelucrare poate fi simplificat .

Proiectarea utilizării inserțiilor interschimbabile poate îmbunătăți flexibilitatea matrițelor, poate reduce costurile, poate scurta ciclurile de fabricație, poate îmbunătăți calitatea produsului și poate extinde durata de viață a matrițelor .

 

 

Produsul care se lipește de MO superioruLD:Structura produsului este nerezonabilă, iar produsul nu are o anumită forță de tracțiune pe matrița inferioară, ceea ce poate determina cu ușurință produsul să se lipească de matrița superioară .

Dificultate în detașarea materialelor din sprue:Sprue este blocat în manșonul sprue și nu este ușor de detașat, ceea ce duce la fisuri și deteriorarea produsului în timpul deschiderii matriței .

Deteriorarea coloanei de ghidare:Coloana de ghidare joacă în principal un rol de ghidare în matriță pentru a se asigura că suprafețele de formare ale miezului și cavității nu se ating reciproc în niciun caz . Coloana de ghidare nu poate fi utilizată ca o componentă de încărcare sau de poziționare .

Piese din plastic insuficiente:În principal din cauza nivelului de material insuficient în mașina de modelare prin injecție, fluxul slab de umplutură de material topit sau parametri incorecte ai mașinii de modelare prin injecție, inflație excesivă și evacuare slabă, plasticul nu umple cavitatea, rezultând o formă incompletă a părții din plastic sau mai multe cavități fiind umplute mai puțin de 2 atunci când există mai multe cavități .}

Instabilitate dimensională:În principal din cauza preciziei slabe a mucegaiului, a funcționării instabile a mașinilor de injecție și a condițiilor de formare instabile, modificările dimensionale ale pieselor din plastic sunt instabile .

Bule:Datorită inflației excesive sau a evacuării slabe în materialul topit, gazul rezidual este lăsat în interiorul părții din plastic, formând cavități mici sau grupate, rezultând o suprafață inestetică a produsului .

Miniatură:Datorită compensării slabe a presiunii, răcirii inegale a pieselor din plastic, a grosimii inegale a peretelui și a contracției din plastic, este necesar să se ajusteze structura produsului .

Marginea excesivă de zbor:Datorită potrivirii slabe a mucegaiului, lacunelor mari sau fluxului de plastic slab, nivelul excesiv de material determină extrudarea foilor subțiri în exces de -a lungul marginilor părții din plastic .

Semne de sudură evidente sau excesive:Din diferite motive, cum ar fi temperatura scăzută a plasticului de la capătul frontal atunci când plasticul este topit, rășina este dificil de dizolvat și așa mai departe, fuziunea materialului topit este slabă, rezultând linii de cusătură fină evidentă de -a lungul suprafeței sau interiorului părții de plastic . cu atât este mai închisă culoarea, cu atât este mai evidentă este .

Îndoirea, fractura sau scurgerea tijei superioare:mai multe probleme comune care pot apărea în timpul testării mucegaiului

 

 

Îmbunătățirea rezistenței la uzură: Electroplarea mucegaiului poate crește duritatea și rezistența la uzură a suprafeței matriței, extinzând astfel durata de serviciu a matriței .

Prevenirea coroziunii: Electroplarea mucegaiului poate împiedica corodarea suprafeței matriței, menținând astfel exactitatea și calitatea aspectului matriței .

Îmbunătățirea conductivității: Electroplarea mucegaiului poate crește conductivitatea matriței, care este foarte avantajoasă pentru procesele de electroplație care necesită curent ridicat .

Creșterea esteticii: Electroplarea pe matrițe poate face ca suprafața matriței să fie mai lină și mai netedă, îmbunătățind astfel estetica produsului .

Reducerea costurilor: Deși mucegaiurile de electroplație necesită un anumit cost, poate prelungi durata de viață a matrițelor, poate reduce frecvența de întreținere și înlocuire și, astfel, reduce costul total de producție .

Îmbunătățirea performanței pieselor din plastic: Electroplarea nu poate doar să economisească o mulțime de materiale metalice, să reducă procedurile complexe de procesare și să reducă greutatea echipamentului, ci și să îmbunătățească eficient aspectul, proprietățile electrice și termice ale pieselor din plastic și să -și îmbunătățească rezistența mecanică de suprafață

.