Specificații de matriță
|
Numele matriței |
Mucegai de palete grele |
|
Material de produs |
HDPE, plastic |
|
Dimensiunea produsului |
1085x1085x145mm |
| Greutatea produsului |
25,6 kg |
|
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez |
P20 |
|
Baza de mucegai |
C45 |
|
Sistem de injecție |
Hot Runner |
|
Mașină de injecție adecvată |
3000T |
|
Dimensiunea matriței |
1550x1550x880mm |
|
Durata de viață a mucegaiului |
mai mult de 300, 000 PC -uri |
Materiale și proces de producție de mucegaiuri cu palete grele

Materiale utilizate în mucegaiuri cu palete grele
Matrițele de palete grele trebuie să reziste la presiune ridicată, abraziune și utilizare repetată, astfel încât acestea sunt de obicei fabricate din oțeluri de scule de înaltă calitate, cu tratamente speciale:
1. Materiale de mucegai de bază
Oțel p20-un oțel pre-întărit comun (HRC 28-32) pentru matrițe de serviciu mediu.
718H Oțel (P20 modificat) - Duritate mai mare (HRC 32-36) și o mai bună poloneză pentru producția lungă de producție.
Oțel H13 (oțel cu instrument de lucru la cald)-Rezistență excelentă la căldură (HRC 48-52), utilizată pentru producția cu volum mare.
S136 / Oțel inoxidabil-pentru matrițe rezistente la coroziune (de exemplu, palete de calitate alimentară).
2. Tratamente de suprafață (îmbunătățirea durabilității)
Nitriding - crește duritatea suprafeței și rezistența la uzură.
Placare cromată dură - reduce frecarea și previne coroziunea.
Acoperirea cu nitru de titan (TIN) - extinde durata de viață în condiții abrazive.

Procesul de producție a matrițelor de palete grele
1. Proiectare și inginerie
Modelarea CAD 3D - asigură dimensiuni precise pentru rezistența și funcționalitatea paletei.
Analiza CAE - simulează fluxul de injecție, răcirea și distribuția stresului.
2. Prelucrarea CNC
Prelucrare aspră - Frecarea formei de bază din blocurile de oțel.
Prelucrare CNC de precizie-tăierea cu precizie ridicată a cavităților, a miezurilor și a sistemelor de ejectoare.
EDM (prelucrare cu descărcare electrică) - Pentru detalii complexe și margini ascuțite.
3. Tratamentul termic și întărirea
Stingerea și temperatura - îmbunătățește duritatea oțelului (de exemplu, oțel H13 până la HRC 50).
Ameliorarea stresului-previne deformarea în timpul utilizării pe termen lung.
4. Finisare și lustruire a suprafeței
Lustruire manuală/CNC - asigură suprafețe de palete netede (previne lipirea).
Aplicație de textură-adaugă modele anti-alunecare, dacă este necesar.
5. Asamblare și testare
Ansamblul matriței - montarea acelor de ejector, a glisierelor și a canalelor de răcire.
Injecție de încercare - testează performanța mucegaiului și calitatea paletelor.
Proiectare pentru produs și. Mucegai

Considerații cheie de proiectare
|
A. Structura purtătoare de sarcină Coaste groase și picioare armate pentru sarcini statice/dinamice ridicate. Grosimea optimizată a peretelui (de obicei 3–5 mm) pentru a echilibra rezistența și greutatea. B. unghiuri de proiectare și eliberare a pieselor 1–3 grade unghiuri de proiect pe pereți verticale pentru o ejecție ușoară. Tranziții netede pentru a evita concentrațiile de stres. C. Proiectare anti-război Canale de răcire echilibrate pentru a preveni contracția inegală. Modele de coaste simetrice pentru o rezistență uniformă. D. Opțiuni de personalizare Proiecte cuibabile/stivuibile pentru depozitarea economiei spațiului. Puncte de intrare FORKLIFT (4- mod sau 2- acces). Găuri de drenaj (pentru utilizare în aer liber/curat).
|
Pachet &. Livrare

Componente de mucegai
Oțel de mucegai

Sistem de alergător la cald

Piese standard

Avantaje de adăugare a oțelului armat la palete grele
|
Feedback -ul clienților






