Mucegai de coș de gunoi din plastic

Standardul EN840 este un standard de certificare stabilit de țările europene pentru coșurile de gunoi. Coșurile de gunoi care îndeplinesc acest standard pot asigura siguranța și calitatea acestora. Iată câteva cerințe specifice pentru coșurile de gunoi în standardul EN840:

Cerințe de mărime și volum: asigurați -vă că coșul de gunoi se conformează cu dimensiunea și volumul specificat.

Plane înclinate și test de impact de călătorie cu bord: efectuați testul cu o viteză de 1,85 m\/s.

Test de încărcare: sarcina maximă a cutiei este ridicată de 100 de ori și deformarea și semnele integrării siguranței sunt testate.

Compatibilitatea cu dispozitivul de ridicare: dulapul trebuie să fie compatibil cu dispozitivul de ridicare. Toate dulapurile Taylor sunt concepute pentru a fi compatibile cu dispozitivele de ridicare care respectă standardul EN1501.

Cerințe ale roții: roțile trebuie să poată suporta o treime din greutatea maximă.

Teste fizice: Containerul trebuie să treacă cele 10 teste fizice specificate în EN840, inclusiv, dar fără a se limita la cerințele de mărime și volum, test de impact, test de stabilitate, test de rezistență la tragere și rulare, test pe roți, test de înclinare de ridicare, test de rezistență la mâner și test de volum

1. Creșteți unghiul de ejecție

Unghiul de ejecție insuficient este unul dintre motivele principale ale dificultății de ejecție. Când proiectați matrița, este necesar să vă asigurați că unghiul de ejecție este suficient de mare, de obicei variind de la 1 la 2 grade, iar în cazuri speciale, acesta poate fi peste 0. 5 grade. Creșterea unghiului de ejecție poate reduce eficient rezistența în timpul ejectării, reducând astfel dificultatea de ejecție.

2. Îmbunătățiți netezimea cavității matriței

Netezimea cavității mucegaiului are un impact semnificativ asupra efectului de demisie. Îmbunătățirea netezimii cavității mucegaiului poate reduce frecarea dintre produs și matriță, scăzând astfel dificultatea demolări. Acest lucru poate fi obținut prin metode precum lustruirea și electroplarea.

3. Utilizați agentul de eliberare

Un agent de eliberare poate reduce eficient adeziunea dintre produs și matriță, reducând astfel dificultatea de deminere. Când utilizați un agent de eliberare, este important să -l aplicați în mod uniform și subțire pentru a evita aplicarea prea mult, ceea ce face dificilă eliminarea. În plus, alegerea agentului de eliberare corespunzător este crucială pentru a preveni orice impact asupra procesării secundare a produsului.

4. Optimizați parametrii de modelare prin injecție

Presiunea excesivă de injecție va face ca produsul să fie prea strâns la matriță, crescând astfel dificultatea de demolare. Parametrii de modelare prin injecție pot fi optimizați prin reducerea presiunii de injecție, scurtarea timpului de reținere și scăderea temperaturii matriței etc., pentru a reduce dificultatea de demolare.

5. Creșteți numărul de ace

În proiectarea mucegaiului, creșterea numărului de pini demolați poate îmbunătăți eficient efectul demolări. Pinii demodați ajută la facilitarea îndepărtării netede a produsului din matriță, reducând astfel dificultatea de deminere.

Coșul de gunoi sunt produse pe care le folosim frecvent în viața noastră de zi cu zi și au o cerere uriașă pe piață. Pentru clienții care produc coș de gunoi, cum să asigure producția stabilă a coșului de gunoi de înaltă calitate este o problemă. În calitate de producător de matrițe de coș de gunoi, sperăm să ajutăm clienții să rezolve această problemă la sursă. Utilizarea accesoriilor de mucegai standard de înaltă calitate este să conducă la funcționarea stabilă pe termen lung a matriței cu coșul de gunoi.

Îmbunătățirea eficienței producției: Accesoriile standard au, de obicei, o întreprindere ridicată și universalitate, ceea ce poate reduce timpul și costurile suplimentare cauzate de accesorii personalizate.

Asigurați -vă calitatea produsului: componentele standard au fost supuse testării și verificării riguroase, ceea ce poate garanta calitatea și performanța conservelor de gunoi și poate reduce defectele produsului cauzate de problemele componente.

Reduceți costurile de producție: Datorită producției în masă și a aplicării pe scară largă a componentelor standard, costurile lor sunt de obicei mai mici decât cele ale componentelor personalizate, ceea ce ajută la reducerea costului de producție al coșului de gunoi.

Pentru întreținerea ulterioară: Dacă componentele produsului sunt deteriorate din cauza factorilor externi, piesele standard originale din fabrică pot fi furnizate pentru înlocuire, facilitând întreținerea ulterioară.