Descriere

Parametrii tehnici

Specificații de matriță

Numele matriței	Mucegai de 1100L
Material de coș	HDPE, PP, plastic
Dimensiunea coșului	755x580x1040mm
Greutate de bin	15,7 kg
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez	P20
Baza de mucegai	C45
Sistem de injecție	Cold Runner
Mașină de injecție adecvată	1800T
Dimensiunea matriței	1050x920x1350mm
Durata de viață a mucegaiului	mai mult de 500, 000 PC -uri

Diferite tipuri de pubele de plastic?

Coșurile de plastic vin în diferite tipuri, fiecare concepută pentru utilizări specifice, medii și nevoile de gestionare a deșeurilor. Iată tipurile comune:

1. Pe baza proiectării și utilizării:

- Coșuri de pedală- operate cu o pedală de picior pentru utilizare mâinile libere, ideală pentru bucătării și spitale.

- BINS Touch - prezintă un senzor sau un mecanism fără atingere (infraroșu) pentru eliminarea igienică.

- Coșuri deschise- coșuri simple, fără capac, pentru eliminarea ușoară a deșeurilor (comune în birouri).

- Coșuri închise- aveți un capac pentru a conține mirosuri și dăunători (potrivite pentru case și uz în aer liber).

- Bin cu roți - pubele mari cu roți pentru o mișcare ușoară (utilizate în zone rezidențiale/comerciale).

2. Pe baza capacității:

- Coșuri mici (5-20 litri) - pentru birouri, băi sau spații mici.

- Coșuri medii (20–50 litri) - frecvente în bucătării și birouri.

- Binuri mari (50 - 1100+ litri) - Bin cu roți pentru uz exterior sau industrial.

3. Pe baza funcționalității:

- Coșuri de reciclare- codate cu culori (albastru, verde, galben) pentru deșeuri de segregare (hârtie, plastic, metal).

- Coșuri de compost - concepute pentru descompunerea deșeurilor organice.

- Coșuri de deșeuri medicale - pentru eliminarea în siguranță a deșeurilor biomedicale (adesea cu capace și simboluri de pericol).

4. Pe baza materialelor și durabilității:

-HDPE (polietilenă de înaltă densitate)-ușor, durabil și rezistent la intemperii (comun pentru pubele în aer liber).

- PP (polipropilenă)- rezistent la căldură, robust, adesea utilizat pentru pubele de pedale.

- Coșuri de plastic reciclate- opțiune ecologică realizată din materiale reciclate.

5. BINS specializat:

-Coșuri automate cu senzor-mișcare pentru igienă (frecventă în case/spitale de înaltă calitate).

- Designuri decorative pentru coșuri pentru case și birouri.

- Coșuri industriale de duty grele- plastic reconstruit pentru șantiere și fabrici.

Cum se face o matriță de coș de plastic de calitate?

Pasul 1: Proiectare și inginerie

1. Modelarea 3D: Utilizați software CAD (SolidWorks, AutoCAD sau CATIA) pentru a proiecta coșul și mucegaiul.

2. Grosimea peretelui: mențineți grosimea uniformă (2-4 mm) pentru a evita mărcile de chiuvetă și răcirea neuniformă.

3. Linia de despărțire și ejecție

- Definiți linia de despărțire (unde se întâlnesc jumătățile de mucegai).

- Planificați pinii de ejector pentru o demodare netedă.

Pasul 2: Selectarea materialelor

- Baza mucegaiului: Utilizați oțel P20 (pentru o producție moderată) sau oțel întărit H13 (pentru rulări cu volum mare).

- Cavitatea și miezul: oțel întărit (de exemplu, oțel inoxidabil S136) pentru rezistența la coroziune.

-Material plastic: alegeri comune: HDPE (durabil, rezistent la impact) sau PP (ușor, rezistent la substanțe chimice)

Pasul 3: Fabricarea mucegaiului

1. Prelucrarea CNC

- Mașină precis cavitățile și miezurile de mucegai.

- suprafețe poloneze până la o oglindă pentru o textură netedă a coșului.

2. Sistem de răcire

- Adăugați canale de răcire conformale pentru controlul egal al temperaturii.

- previne deformarea și reduce timpul ciclului.

3. Aerisire

- Ventile mici (0. 02-0. 04mm) Preveniți capcanele de aer și marcajele de ardere.

4. Sistem de ejecție

- Instalați pini de ejector, mâneci sau ejecție asistată de aer pentru îndepărtarea ușoară a pieselor.

Pasul 4: Procesul de modelare a injecției

1. Configurarea mucegaiului

- Montați matrița într -o mașină de modelat prin injecție (forță de prindere: 200-500 tone pentru pubele mari).

2.. Parametri de injecție

- Temperatură: 200–280 grade (depinde de plastic).

- Presiune: 500–1500 bar pentru umplere.

- Timp de răcire: 20–40 sec (optimizați pentru eficiență).

3. Verificări de calitate

- Inspectați -vă pentru semne de chiuvetă, bliț sau deformare.

- Durabilitatea testului (test de cădere, test de încărcare).

Pasul 5: Post-procesare și finisare

- Deburător: Scoateți marginile ascuțite.

- Texturarea suprafeței: adăugați modele (dacă este necesar) pentru prindere sau estetică.

- Gravură cu logo/text: Utilizați laser sau EDM pentru branding.

Proiectare pentru produs și. Mucegai

Pachet &. Livrare

1. După matrița cu coșul de coș este livrat, vom verifica dacă deschiderea și închiderea matriței este netedă, sistemul de răcire a apei, sistemul de ulei hidraulic și sistemul de alergare la cald.
2. Cavitatea și miezul sunt curățate fără înregistrări de fier și impurități.
3. Suflați căile navigabile curate pentru a preveni ruginirea transportului pe mare pe termen lung.
4. Purtăm agent anti -rust pe interiorul matriței, pulverizăm vopseaua pe exteriorul matriței și aplicăm ulei anti -rigiditate pe vârf.
5. Vom pune o placă de identificare pe matriță, acesta arată numele matriței, anul de producție și informații despre mucegai, greutatea și dimensiunea matriței.
6: Piesele de matriță sunt furnizate gratuit (convenabil de înlocuit clienții).

Componente de mucegai

Oțel de mucegai

Sistem de alergător la cald

Piese standard

Sistem Cold Runner vs. Hot Runner System

Alegerea dintre un alergător la rece și un sistem de alergător la cald pentru matrița dvs. de injecție de plastic depinde de volumul de producție, material, cost și cerințe de calitate a pieselor.

1. Sistem de alergători la rece

Cum funcționează:

- folosește un canal separat (sprue, alergători, porți) pentru a furniza plastic topit în cavitate.

- alergătorul se răcește și se solidifică cu partea, necesitând ejecție și reciclare.

Pro:

Costuri mai mici de mucegai (design mai simplu, fără încălzitoare sau controlere).

Mai bine pentru loturi mici sau modelarea multi-materială (fără risc de contaminare).

Întreținere mai ușoară (fără elemente complexe de încălzire).

Contra:

Deșeurile materiale (alergătorii trebuie reciclați sau aruncate).

Timpuri mai lungi de ciclu (alergătorii reci necesită timp pentru a se solidifica).

Costuri mai mari ale forței de muncă (eliminarea manuală a alergătorilor).

2. Sistemul Hot Runner

Cum funcționează:

- Folosește duze încălzite și galerie pentru a menține plasticul topit în alergători.

- Doar piesa se răcește și ejectează nu alergători irositi.

Pro:

Deșeuri de materiale zero (fără alergători de reciclat).

Cicluri mai rapide (fără timp de răcire a alergătorului).

Mai bine pentru estetică (fără mărci de poartă în zone vizibile).

Contra:

Costuri mai mari de mucegai (design complex, încălzitoare, controlere).

Risc de scurgeri sau degradare (dacă controlul temperaturii nu reușește).

Mai greu de schimbat materiale/culori (acumularea de reziduuri).

De ce avem nevoie pentru a da un citat pentru mucegaiul pubelelor din plastic?

1. Cerințe de produs:

Dimensiuni (înălțime, diametru, grosime a peretelui)

Proiectare și complexitate (desene 2D/3D, Fișier CAD - Preferut de pas/IGS)

Material (de exemplu, HDPE, PP, ABS - afectează răcirea și contracția)

Volumul preconizat de producție (de exemplu, 10, 000 bucăți/an - afectează durata de viață a mucegaiului și tipul de oțel)

2. Specificații de mucegai:

Numărul cavității (matriță unică sau multi-cavitate)

Tip de oțel de mucegai (P20, 718H, S136 pentru rezistența la coroziune, etc.)

Finisaj de suprafață (textură, lustruire, gravură - de exemplu, lucios, mat)

Sistem de ejecție (pini de ejector, placă de stripper, ejecție a aerului)

Runner System (Hot Runner vs. Cold Runner - afectează costurile și eficiența)

3. Detalii despre producție și mașină:

Tonnaj pentru mașina de turnare prin injecție (pe baza dimensiunii de praf)

Estimarea timpului ciclului (afectează eficiența producției)

4. Considerații suplimentare:

Lifespan așteptări (50, 000 fotografii vs. 500, 000 fotografii)

Operații secundare (asamblare, etichetare, caracteristici de stivuire)

Cerințe de ambalare (dacă sunt incluse în citat)

5. Logistică și termeni:

Timp de livrare (timp standard de plumb vs. Expeditat)

Condiții de transport și plată (FOB, CIF, etc.)

Întrebări frecvente

1. Cerințe de produs:

Dimensiuni (înălțime, diametru, grosime a peretelui)

Proiectare și complexitate (desene 2D/3D, Fișier CAD - Preferut de pas/IGS)

Material (de exemplu, HDPE, PP, ABS - afectează răcirea și contracția)

Volumul preconizat de producție (de exemplu, 10, 000 bucăți/an - afectează durata de viață a mucegaiului și tipul de oțel)

2. Specificații de mucegai:

Numărul cavității (matriță unică sau multi-cavitate)

Tip de oțel de mucegai (P20, 718H, S136 pentru rezistența la coroziune, etc.)

Finisaj de suprafață (textură, lustruire, gravură - de exemplu, lucios, mat)

Sistem de ejecție (pini de ejector, placă de stripper, ejecție a aerului)

Runner System (Hot Runner vs. Cold Runner - afectează costurile și eficiența)

3. Detalii despre producție și mașină:

Tonnaj pentru mașina de turnare prin injecție (pe baza dimensiunii de praf)

Estimarea timpului ciclului (afectează eficiența producției)

4. Considerații suplimentare:

Lifespan așteptări (50, 000 fotografii vs. 500, 000 fotografii)

Operații secundare (asamblare, etichetare, caracteristici de stivuire)

Cerințe de ambalare (dacă sunt incluse în citat)

5. Logistică și termeni:

Timp de livrare (timp standard de plumb vs. Expeditat)

Condiții de transport și plată (FOB, CIF, etc.)

>1. Ce tipuri de pubele de plastic pot produce compania dvs.?

Compania noastră este specializată în fabricarea unei game largi de pubele de plastic, inclusiv coșuri de bucătărie, pubele de birou, pubele industriale și multe altele.

>2. Ce materiale sunt utilizate pentru pubele de plastic?

Folosim materiale de înaltă calitate, durabile, cum ar fi polipropilen și polietilenă pentru a ne asigura că pubele noastre din plastic sunt puternice și de lungă durată.

>3. Puteți personaliza designul și dimensiunea pubelelor de plastic?

Da, oferim opțiuni de personalizare pentru coșurile noastre de plastic, inclusiv posibilitatea de a proiecta pubele în diferite dimensiuni, forme și culori pentru a răspunde nevoilor specifice ale clienților noștri.

>4. Care este timpul de plumb pentru producerea de pubele de plastic?

Timpul de plumb pentru producerea de pubele de plastic variază în funcție de complexitatea proiectării și de cantitatea comandată. În general, va dura aproximativ 50-60 zile. Echipa noastră va lucra îndeaproape cu dvs. pentru a oferi o cronologie exactă pentru producție.

>5. Cum vă asigurați calitatea pubelelor de plastic?

Compania noastră are măsuri stricte de control al calității pentru a se asigura că toate coșurile noastre de plastic îndeplinesc cele mai înalte standarde pentru durabilitate, rezistență și performanță.

>6. Puteți oferi mostre de pubele de plastic?

Da, putem oferi mostre de pubele noastre de plastic pentru ca clienții noștri să le evalueze înainte de a plasa o comandă mai mare.

>7. Oferiți servicii de ambalare și transport pentru pubele de plastic?

R: Da, oferim servicii de ambalare și transport pentru a ne asigura că coșurile dvs. de plastic vă sunt livrate în siguranță și eficient.

Î: Cum pot obține o ofertă pentru serviciile de mucegai de injecție din plastic?

R: Puteți contacta echipa noastră pentru a discuta nevoile dvs. specifice și pentru a primi un citat personalizat pentru serviciile de mucegai de injecție din plastic.