Specificații de matriță
|
Numele matriței |
Roată din plastic mucegai de praf de praf |
|
Material de praf |
HDPE, PP, plastic |
|
Dimensiunea Dustbin |
740x585x997mm |
|
Volumul de praf |
240L |
|
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez |
P20, 718 |
|
Baza de mucegai |
P20 |
|
Sistem de injecție |
Cold Runner/Hot Runner |
|
Mașină de injecție adecvată |
2400T |
|
Dimensiunea matriței |
1350x1080x1380mm |
|
Durata de viață a mucegaiului |
mai mult de 500, 000 PC -uri |
Factori de luat în considerare atunci când alegeți un material plastic
Atât polipropilena (PP), cât și polietilenul de înaltă densitate (HDPE) sunt alegerile de top pentru fabricarea de prafuri cu roți, datorită durabilității, rentabilității și reciclabilității lor. Mai jos este o comparație detaliată care explică de ce aceste materiale plastice domină piața și care se potrivește cel mai bine aplicațiilor de bin diferite.
1.. Avantajele cheie ale PP (polipropilenă)
Cel mai bun pentru coșurile ușoare și rentabile
Mai ușor decât HDPE → mai ușor de înclinat, de rostogolit și de transport.
Cost mai mic de material → ideal pentru pubele favorabile bugetului.
O bună flexibilitate → mai puțin predispusă la crăpături sub stres.
Rezistență chimică excelentă
Rezistă acizilor, alcalinilor și majorității agenților de curățare → adecvați pentru coșurile de bucătărie și deșeuri industriale.
Mai bine pentru balamale și piese mobile
Rezistență ridicată la oboseală → Perfect pentru capacele operate de pedale și mecanismele roților.
2. Avantajele cheie ale HDPE (polietilenă de înaltă densitate)
Rezistență superioară și rezistență la impact
Rigid și dur → rezistă picăturilor, impactului și sarcinilor grele.
Mai bine pentru pubele cu capacitate mare (60L -120 l+).
Vremea excelentă și rezistența la UV
Natural UV-Stable → Ideal pentru coșuri cu rotile exterioare și industriale.
Se comportă bine în Extreme Heat/Cold (-40 gradul până la 80 de grade).
Extrem de reciclabil și ecologic
#2 plastic (HDPE) → unul dintre cele mai reciclate materiale plastice.
Poate fi realizat din conținut reciclat post-consumator (PCR).
3. Pp vs. HDPE: Comparație directă
|
Proprietate |
Pp |
HDPE |
Câştigător? |
|
Rezistență la impact |
Bun |
Excelent |
HDPE |
|
Rezistență la UV |
Moderat (are nevoie de aditivi) |
Înalt (în mod natural Stabil UV) |
HDPE |
|
Rezistență chimică |
Excelent |
Excelent |
Cravată |
|
Greutate |
Aprinde |
Moderat |
PP (pentru nevoi ușoare) |
|
Rigiditate |
Flexibil |
Foarte rigid |
HDPE (pentru sarcini grele) |
|
Cost |
Mai jos |
Superior |
PP (opțiunea bugetară) |
|
Reciclabilitate |
♻(#5) |
♻(#2) |
HDPE (mai mult reciclat) |
Cum se face o matriță de recipient de deșeuri de plastic de calitate?
1. Proiectare
Modelarea 3D (CAD):
Utilizați software CAD (SolidWorks, AutoCAD sau CREO) pentru a proiecta matrița pe baza dimensiunilor, formei și caracteristicilor Dustbin (roți, mânere, mecanism de capac).
2.. Core & Cavitate Prelucrare
CNC Milling & EDM:
Utilizați prelucrarea CNC de înaltă precizie pentru miez și cavitate.
EDM (prelucrare de descărcare electrică) pentru detalii fine (texturi, logo -uri).
Lustruirea pentru a obține o finisare netedă a suprafeței (evitarea problemelor de ejecție).
3. Testarea mucegaiului și optimizarea
RUN TRUST (T 0, t1, t2):
Verificați dacă există fotografii scurte, flash, semne de chiuvetă sau deformare.
Reglați viteza de injecție, presiunea și timpul de răcire.
Mecanism de ejecție fină pentru a preveni lipirea.
4. Producție și întreținere
Întreținere regulată:
Curățați și ungeți matrița după fiecare rulare.
Verificați uzura pe ace de ejector și canale de răcire.
Considerații cheie pentru matrițele cu praf de roată:
A. Mecanismul de montare a roților - Asigurați o mișcare lină și durabilitate.
B.LID & HAND Integrare - trebuie să funcționeze fără lipire.
Unghiurile C.Draft - critice pentru demodarea ușoară (în special pentru pubele adânci).
D. Fluxul materiei - Evitați petele slabe în apropierea mânerelor/roților.
Cum funcționează o mucegai din plastic cu roată de praf?
|
1. Structura și componentele mucegaiului Mucegaiul este format din două jumătăți principale: Partea de bază (jumătate în mișcare) - atașată la sistemul de ejecție al mașinii de injecție. Partea cavității (jumătate fixă) - montat pe placa staționară a mașinii de injecție. Componente cheie: Sistem Sprue & Runner - canale care ghidează plasticul topit în cavitate. Porți - Puncte de intrare în care plasticul curge în matriță. Canale de răcire - Circulați apa pentru a solidifica rapid plasticul. Pinuri de ejector - Împingeți praful final după răcire. Glisoare/ascensoare (dacă este nevoie) - pentru scăderi, cum ar fi sloturile sau mânerele cu rotile. Ventilatoare - Permiteți aerului prins să scape. 2. Procesul de turnare prin injecție pas cu pas Pasul 1: prindere Mucegaiul se închide sub presiune ridicată (hidraulică sau mecanică). Nu asigură scurgeri de plastic (bliț) în timpul injecției. Pasul 2: injecție Peletele de plastic (HDPE/PP) sunt topite în butoi (la ~ 200-250 grade). Șurubul împinge plasticul topit în cavitatea matriței sub presiune înaltă (500-1500 bar). Pasul 3: Ambalare și reținere Se aplică o presiune suplimentară pentru a umple fiecare detaliu (cum ar fi coaste, logo -uri și sloturi pentru roți). Previne mărcile de chiuvetă și asigură precizia dimensională. Pasul 4: Răcire Canalele de răcire circulă apa pentru a solidifica plasticul (~ 20–60 sec, în funcție de grosime). Critic pentru controlul paginilor de război (răcirea neuniformă poate deforma praful). Pasul 5: Ejecție Mucegaiul se deschide, iar ace de ejector împing praful de praf. Blasturile de aer sau brațele robotice pot ajuta la îndepărtarea parțială. Pasul 6: Resetarea mucegaiului Mucegaiul se închide, iar ciclul se repetă (de obicei 30–90 sec pe ciclu). |
Proiectare pentru produs și. Mucegai
|
|
Pachet &. Livrare
Componente de mucegai
Oțel de mucegai
Sistem de alergător la cald
Piese standard
Cum să ne întreținem matrița de praf de praf din plastic?
|
|
1. Curățarea regulată
După fiecare producție de producție:
Îndepărtați reziduurile de plastic din cavități, alergători și pini de ejector folosind unelte de alamă sau cupru (evitați răzuitoarele de oțel pentru a preveni zgârieturile).
Utilizați curățători de mucegai specializați (de exemplu, solvenți pe bază de silicon) pentru a dizolva acumularea din plastic încăpățânată.
Curățați canalele de răcire pentru a preveni blocajele (spălat cu apă sau aer).
Lubrifierea pieselor în mișcare
PIN-uri de ejector și bucșe de ghidare-Aplicați grăsime de temperatură ridicată (de exemplu, disulfură de molibden) pentru a preveni lipirea.
Glisoare și elevatoare (pentru mecanisme de roată/mâner) - ungeți cu ulei de mucegai sintetic pentru a asigura o mișcare netedă.
Bucsa de sprue și sistemul de alergători - Ulei ușor pentru a preveni uzura frecării.
Depozitare corectă atunci când nu este utilizat
Aplicați inhibitor de rugină (de exemplu, hârtie VCI sau spray anti-coroziune).
Depozitați într-un mediu uscat, controlat la temperatură (umiditate<60%).
Acoperiți cu film de protecție pentru a preveni acumularea de praf.
De ce să ne alegem matrițele cu praf de roată?
1. personalizare și precizie
Matrițe proiectate de CAD/CAM pentru alinierea exactă a roților și integritatea structurală.
Opțiuni pentru dimensiuni standard de 120L, 240L, 360L sau dimensiuni personalizate.
2. Durabilitate ridicată
Oțel întărit (H13, S136) mucegaiuri pentru 500, 000+ cicluri.
Acoperiri rezistente la coroziune pentru utilizare pe termen lung.
3. Suport rapid de producție
50–55 zile timp de conducere pentru noi matrițe.
24/7 Asistență tehnică pentru depanare.
4. Soluții rentabile
Matrițele cu mai multe cavități reduc costurile pe unitate.
Optimizarea materialelor pentru a minimiza deșeurile.
FAQ
|
>1. Care este timpul tău de conducere? Da! Oferta de producători de renume: T 0 (prima încercare) - Verificare inițială a eșantionului. Reglare T1/T2-reglare fină pentru defecte (mărci de chiuvetă, deformare). Analiza Moldflow (opțional) - simulează fluxul de plastic înainte de producție. >3. Cum să aprobați probe? Am putea trimite mostre de DHL, >4. Ce zici de controlul calității tale? >5. Puteți face o matriță pentru diferite dimensiuni de lacuri de praf? Da! Producătorii pot produce matrițe pentru: BINS MICI (10-30L) - uz casnic. Binuri medii (30–60L) - Utilizare de birou/comercială. Coșuri mari (60–120L+) - pubele industriale/cu rotile.
|
Feedback -ul clienților
