Mucegai de injecție cu ladă industrială

1.. Lăzi mici (5-20 litri)

>Aplicații:

Retail și supermarketuri (cutii de fructe/legume)

Organizarea pieselor auto

Depozitare a sculelor mici

>Caracteristici:

Ușor, ușor de transportat

Adesea stivuibil/cuibăribil

2.. Lăzi medii (20–60 litri)

>Aplicații:

Logistica depozitului (culesul comenzilor)

Agricultură (colecția de recoltă)

Industrii de băuturi și produse lactate

>Caracteristici:

Mânere armate pentru ridicarea manuală

Găuri de ventilație (pentru perisabile)

3. Lăzi mari (60–120 litri)

>Aplicații:

Manipularea materialelor în vrac (construcție, fabricație)

Pescuit și acvacultură (transport pește)

Servicii poștale și curiere

>Caracteristici:

Pereți grei pentru stivuire

Baze compatibile cu stupitoși

4. Cratete extra-mari (120+ litri)

>Aplicații:

Linii de asamblare auto (piese mari)

Depozitare în vrac industrială (textile, substanțe chimice)

Ambalaj pentru export (containere de transport durabile)

>Caracteristici:

Colțuri armate pentru transportul paletizat

Adesea pliabil/pliabil pentru economii de spațiu

1. Răcirea cavității (răcire laterală feminină)

>Scop: răcește pereții exteriori și suprafața lăzi.

>Caracteristici de proiectare:

Canalele de răcire drepte sau în spirală urmează conturul cavității.

Utilizat pentru suprafețe plate mari (pereți lăzi, bază).

Adesea realizat cu bafuri sau bule pentru a îmbunătăți transferul de căldură în secțiuni adânci.

>Avantaje:

Reduce semnele de chiuvetă pe suprafețele vizibile.

Menține contracția uniformă.

>Provocări:

Complex pentru lăzi adânci (necesită defecțiuni).

2. Răcirea miezului (răcire laterală masculină)

>Scop: răcește pereții interiori, coaste și caracteristici de stivuire.

>Caracteristici de proiectare:

Canalele de răcire conformale (imprimate 3D sau prelucrate) urmează forma miezului.

Conductele de căldură pot fi utilizate în zone cu miez gros.

Canale în spirală sau în zig -zag în jurul acelor de ejecție.

>Avantaje:

Previne deformarea în secțiuni groase (de exemplu, baze de lăzi).

Răcire mai rapidă pentru coaste și stivuirea buzelor.

>Provocări:

Mai greu de prelucrat în nuclee complexe.

3..

>Scop: răciți subcots, mânere sau caracteristici de blocare.

>Caracteristici de proiectare:

Mini canale de răcire în interiorul glisoarelor/elevatorilor.

Inserții conductoare termice (aliaje de cupru) în zone cu căldură mare.

Linii de apă directă pentru nuclee glisante.

>Avantaje:

Previne lipirea în piese mobile.

Echilibrează răcirea pe geometrii complexe.

>Provocări:

Necesită aliniere precisă pentru a evita scurgerile.

1. Proiectarea matriței: Primul pas în fabricarea unei matrițe industriale este proiectarea matriței în sine. Aceasta implică crearea unui model detaliat al matriței care conturează toate dimensiunile, materialele și specificațiile necesare. Proiectarea va servi drept ghid pentru restul procesului de fabricație.

2. Selectați materiale:

-Ețelul mai mare:

Cavitate/Core: H13, P20 sau S136 (întărit pentru durabilitate).

Glisoare și piese de uzură: oțel inoxidabil sau carbură.

Zone de răcire ridicate: inserții de cupru pentru beriliu.

-Material plastic pentru lăzi:

PP (polipropilenă)-cel mai frecvent (rezistent la impact, reciclabil).

HDPE (polietilenă de înaltă densitate)-pentru lăzi grele.

3. Fabricarea matriței: cu designul și materialele selectate, următorul pas este fabricarea matriței. Aceasta implică tăierea și modelarea materialelor alese pentru a crea diferitele componente ale matriței, inclusiv miezul, cavitatea și orice inserții sau mecanisme necesare.

4. Asamblați matrița: Odată ce toate componentele matriței sunt fabricate, acestea sunt asamblate împreună pentru a crea matrița finală. Aceasta poate implica sudarea, șuruburile sau unirea altfel componentelor pentru a se asigura că sunt sigure și capabile să reziste la presiunile procesului de modelare a injecției.

5. Testați matrița: Înainte de a putea fi introdusă în producție, acesta trebuie testat în detaliu pentru a se asigura că respectă specificațiile necesare și va produce piese de înaltă calitate. Aceasta poate implica rularea fotografiilor de testare cu matrița pentru a verifica dacă există defecte sau probleme care trebuie abordate.

6. Tunează-te la matriță: După testare, orice ajustări necesare sau reglarea fină poate fi făcută la matriță pentru a se asigura că produce părți ale calității dorite. Aceasta poate implica modificări la proiectarea, materialele sau asamblarea matriței.

7. Puneți matrița în producție: odată ce matrița este finalizată și testată, poate fi pusă în producție pentru a începe fabricarea lăzi industriale. Mucegaiul va fi utilizat într -o mașină de modelat prin injecție pentru a produce piesele dorite în cantități mari.

Oțel de mucegai

Sistem de alergător la cald

Piese standard

1. Baza mucegaiului (componente standard)

Fundația care deține toate părțile, de obicei pre-fabricate (de exemplu, Futaba, Hasco, Standardele DME).

A. Jumătate fixă ​​(partea cavității - montată pe platoul mașinii de injecție)

-Parta de prindere a topului -atașează matrița la mașina de injecție.

-Pata de cacavitate (placă A)-găzduiește cavitatea inserții.

-Pata de susținere (backup cu placa B)-previne devierea sub presiunea injecției.

B. Mutarea jumătății (partea miezului - partea de ejecție)

-Core Plate (Placă B)-ține inserțiile de miez.

-Ejector Placă -conține pini de ejector și pini de întoarcere.

-Ejector Placă de reținere -asigură componentele ejectorului.

-Parta de prindere a bottomului -se conectează la platoul în mișcare.

2. Cavitatea și miezul mucegaiului (inserții prelucrate personalizate)

Insertul cavității - formează forma externă a lăzi (partea feminină).

Core Insert - formează forma internă (partea masculină, include coaste, caracteristici de stivuire).

Materiale: oțel întărit (H13, P20, S136) sau cupru de beriliu (pentru eficiență ridicată de răcire).

>1. Ce fel de matrițe de injecție cu lăzi industriale specializați în fabricație?

Compania noastră este specializată în fabricarea unei game largi de mucegaiuri industriale, inclusiv cele pentru diferite dimensiuni, forme și materiale.

>2. Puteți personaliza matrițele cu lăzi industriale în funcție de cerințele noastre specifice?

Da, putem personaliza matrițele cu lăzi industriale în funcție de cerințele dvs. specifice, inclusiv dimensiunea, forma, materialul și designul.

>3. Ce materiale sunt utilizate pentru matrițele cu lăzi industriale?

Material de mucegai: oțel întărit (de exemplu, P20, H13, S136) pentru durabilitate.

Material la lăzi: de obicei PP (polipropilenă) sau HDPE (polietilenă de înaltă densitate) pentru rezistență, rezistență la impact și reciclabilitate.

>4. Care este timpul tipic de plumb pentru fabricarea matrițelor industriale de lăzi?

Timpul de plumb pentru fabricarea matrițelor industriale de lăzi poate varia în funcție de complexitatea proiectării și a cantității comandate. De obicei, este nevoie de aproximativ 45-55 zile.

>5. Ce întreținere necesită o mucegai de lăzi?

Curățarea, lubrifierea și inspecția regulată a:

Canale de răcire (pentru a preveni înfundarea).

Pinuri de ejector și piese mobile.

>6. Oferiți asistență post-vânzare?

Da! Serviciile includ:

Repararea și recondiționarea mucegaiului.

Asistență tehnică pentru probleme de producție.

>7. Putem vizita instalația dvs. de fabricație pentru a vedea procesul de producție a matrițelor cu lăzi industriale?

Da, sunteți bineveniți să vizitați instalația noastră de fabricație pentru a vedea procesul de producție a matrițelor cu lăzi industriale și pentru a afla mai multe despre capacitățile noastre.

>8. Cum putem solicita o ofertă pentru mucegaiurile cu lăzi industriale?

Puteți solicita o ofertă contactându -ne prin intermediul site -ului nostru web, e -mail sau telefon. Vă rugăm să ne furnizați cerințele dvs. specifice și vă vom oferi o ofertă personalizată.