Mucegai din plastic pentru bere de bere

 

Numele matriței	Mucegai din plastic pentru bere de bere
Material de produs	HDPE
Dimensiunea produsului	348x260x315mm
Greutatea produsului	1,32 kg
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez	P20/718H/H13/2738
Nr. Cavitate	1 cavitate
Sistem de injecție	Hot Runner Open Gates
Mașină de injecție adecvată	450T
Dimensiunea matriței	680x510x620mm
Durata de viață a mucegaiului	mai mult de 500, 000 PC -uri
Timpul de livrare	50 de zile

 

 

Matrițele cu cutii de bere din plastic sunt instrumente cheie pentru fabricarea cutiilor de bere și sunt cruciale pentru asigurarea eficienței și calității producției. Atunci când faceți matrițe cu cutii de bere din plastic, sistemul de răcire este o parte foarte importantă, iar utilizarea bronzului de beriliu, deoarece materialul de răcire la suprafața de despărțire poate aduce multe avantaje.

Bronzul de beriliu are o conductivitate termică excelentă, care poate transfera rapid și eficient căldura pe suprafața matriței la apa de răcire, reducând efectiv temperatura matriței, accelerând viteza de producție și prelungind durata de viață a matriței. Această metodă de răcire eficientă poate reduce deformarea și uzura matrițelor cu cutii de bere în timpul procesului de producție, asigurând stabilitatea și calitatea producției.

2. Bronzul de beriliu este un material rezistent la uzură care poate preveni eficient uzura și deteriorarea suprafeței matrițelor, poate extinde durata de viață a matrițelor și poate reduce costurile de întreținere. Folosirea bronzului de beriliu ca material de răcire la suprafața despărțirii poate asigura netezimea și precizia suprafeței matriței, ceea ce face ca producerea de cutii de bere din plastic să fie mai line și mai eficiente.

Bronzul de beriliu are, de asemenea, o rezistență excelentă la coroziune, capabilă să reziste la coroziunea lichidelor chimice, cum ar fi acizii și alcalicii, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a mucegaiurilor. Acest lucru este deosebit de important pentru matrițele cu cutii de bere din plastic, deoarece acestea vin adesea în contact cu diverse soluții chimice și materii prime lichide în timpul procesului de producție.

4. Utilizarea bronzului de beriliu ca material de răcire de la suprafața de despărțire a matrițelor cu cutii de bere din plastic poate îmbunătăți eficiența producției, poate asigura calitatea produsului, extinde durata de viață a matrițelor și reduce costurile de întreținere.

 

 

 

HDPE este prescurtarea polietilenului de înaltă densitate și este un material plastic foarte comun. Există multe avantaje pentru alegerea materialului HDPE atunci când faceți lăzi de bere.

În primul rând, HDPE este un plastic relativ puternic și durabil. Acest lucru înseamnă că lada de bere, din HDPE, poate rezista la utilizarea pe termen lung și manipularea repetată. Aceasta are o importanță deosebită pentru producătorii și distribuitorii de bere, deoarece trebuie să asigure siguranța și integritatea produselor în timpul transportului.

În al doilea rând, HDPE este un material plastic relativ ușor. În comparație cu metalul sau alte materiale grele, lada confecționată din HDPE este mai ușoară în timpul manipulării, reducând intensitatea forței de muncă a lucrătorilor și contribuind la îmbunătățirea eficienței și la economisirea costurilor.

În plus, HDPE este un material economic. În comparație cu alte materiale plastice de înaltă calitate, costul de producție al HDPE este relativ scăzut, ceea ce face ca lada de bere să fie confecționată din HDPE la un preț moderat, ceea ce o face o alegere economică pentru producători.

În plus, HDPE este un material plastic reciclabil. Astăzi, odată cu îmbunătățirea continuă a conștientizării mediului, dezvoltarea durabilă a devenit punctul central al atenției oamenilor. Alegerea de utilizare a materialului HDPE reciclabil pentru a face lăzi de bere poate reduce impactul asupra mediului și să îndeplinească cerințele de protecție a mediului.

 

 

În procesul de producție a mucegaiului cu lăzi de bere din plastic, proiectarea și optimizarea sistemului de evacuare vor afecta în mod direct calitatea produsului și eficiența producției. Un sistem de evacuare bun poate elimina eficient aerul și gazul, previne formarea de defecte, cum ar fi bule și explozii scurte și asigură finisarea suprafeței și rezistența produsului.

Pentru a optimiza sistemul de evacuare a matriței cu lăzi de bere din plastic, putem lua următoarele măsuri:

1. Proiectarea unui canal de evacuare rezonabil: în timpul etapei de proiectare a matriței, structura și dimensiunea produsului ar trebui să fie luate în considerare pe deplin, iar canalul de evacuare ar trebui să fie conceput în mod rezonabil pentru a se asigura că aerul și gazul pot fi descărcate fără probleme atunci când sunt umplute materiale din plastic. Canalul de evacuare ar trebui să fie cât mai scurt și drept posibil și să evite colțurile moarte și zonele de acumulare a materialelor pentru a asigura evacuarea netedă.

2. Creșterea numărului de porturi de evacuare: creșterea corespunzătoare a numărului de porturi de evacuare de pe matriță poate îmbunătăți eficiența de evacuare și poate împiedica prinsarea aerului în matriță. Porturile de evacuare ar trebui să fie distribuite uniform, care acoperă întreaga suprafață a matriței pentru a preveni formarea de bule și injecții scurte în zona de înaltă presiune a produsului.

3. Reglați poziția portului de evacuare: în funcție de forma specifică și caracteristicile structurale ale produsului, reglați poziția portului de evacuare. Porturile de evacuare sunt de obicei setate la capătul cel mai îndepărtat și cea mai groasă parte a produsului pentru a se asigura că aerul poate fi descărcat fără probleme.

4. Utilizați ace de evacuare sau sisteme de evacuare pneumatică: prin setarea acelor de evacuare pe suprafața matriței sau în interiorul cavității matriței și utilizarea sistemelor de aer comprimat sau de vid pentru a ajuta la evacuare, eficiența de evacuare poate fi îmbunătățită, iar formarea de bule și injecții scurte poate fi evitată.

5. Curățați și mențineți în mod regulat sistemul de evacuare: curățați și mențineți în mod regulat sistemul de evacuare, îndepărtați materialele acumulate și impuritățile din porturile de evacuare și canalele, asigurați o evacuare netedă și evitați blocajele care pot provoca evacuare slabă.

 

 

Mucegaiul de injecție de bere din plastic trebuie să fie supus unui tratament pre-deformare (cunoscut și sub denumirea de design de compensare inversă), în principal pentru a contracara contracția ireversibilă și deformarea materialelor plastice cauzate de proprietățile materiale, condițiile de proces, etc.

1. Defectele inerente ale modelării din plastic trebuie compensate

1.1 Caracteristicile de contracție a materialului

Materialele plastice (cum ar fi HDPE, PP) suferă de contracție de volum atunci când este topită și răcită (rata de contracție tipică 1,5% până la 4%).

Contracție anisotropă: ratele de contracție în direcția debitului și direcția verticală diferă semnificativ (de exemplu, HDPE se micșorează cu 1,5% în direcția debitului și 3% în direcția verticală), rezultând deformarea deformarei.

1.2 răcire neuniformă

Diferențele de răcire în diferite zone ale matriței pot provoca concentrația de tensiune termică. De exemplu, marginile lăzi de bere din plastic se răcesc rapid, în timp ce centrul se răcește încet, rezultând o deformare concavă sau convexă.

1,3 orientare moleculară și stres rezidual

Când topirea curge, lanțurile moleculare sunt aranjate de -a lungul direcției de curgere. După răcire, se formează stres intern. Poate fi eliberat după stocare pe termen lung sau în vigoare, ceea ce duce la modificări dimensionale.

2. Cerințele funcționale ale beriiladăConduceți pre-deformare

2.1 este necesară o precizie dimensională înaltă

Lăda de bere trebuie să fie coordonată cu exactitate cu linia de umplere și paletele de transport. Dacă abaterea dimensională depășește ± 0. 5mm, poate duce la probleme precum blocajul sticlei și stivuirea instabilă.

2.2 Cerința intensității sarcinii

Fiecare caz trebuie să poarte 24 până la 36 de sticle de bere (cu o greutate totală de 15 până la 25 de kilograme). Dacă concentrația de stres are loc din cauza deformării, este predispusă la fisură în puncte slabe.

2.3 Cerințe de reciclare

Lăda de bere din plastic trebuie să reziste de mai mult de 200 de ori de încărcare, descărcare și curățare. Tratamentul pre-deformare poate preveni deformarea ireversibilă cauzată de relaxarea stresului pe termen lung.

 

 

 

 

Oțel de mucegai

Sistem de alergător la cald

 

Piese standard

 

 

 

 

>1. Ce este mucegaiul cu lăzi de bere din plastic?

Este un instrument folosit pentru a produce piese din plastic prin injectarea plasticului în cavitatea matriței.

>2. Ce materiale sunt folosite pentru a face mucegai de lăzi de bere din plastic?

Cele mai frecvente materiale utilizate pentru a face matrițe de injecție sunt oțelul de înaltă calitate, cum ar fi P20, 718, 2738, etc.

>3. Care este procesul de realizare a unei mucegaiuri cu lăzi de bere din plastic?

Procesul de realizare a unei matrițe include inginerie de proiectare, programare a mașinilor, fabricare de scule, testare și validare a mucegaiului.

>4. Moldurile pot fi personalizate în conformitate cu cerințele specifice ale produsului?

Da, matrițele pot fi personalizate la cerințele specifice ale produsului, în funcție de proiectarea și specificațiile proiectului.

>5. Care sunt unii factori de luat în considerare atunci când ne facem matrițele din plastic?

Unii factori care trebuie luați în considerare atunci când faceți matrițe din plastic includ proiectarea produsului, selecția materialelor din plastic, selecția materialelor de mucegai, capacitatea mașinii de turnare prin injecție, timpul de răcire și cerințele de întreținere a matriței.

>6. Cât durează pentru a face un set de matriță?

Timpul necesar pentru a face mucegai poate varia în funcție de complexitatea și dimensiunea matriței.

Cu toate acestea, de obicei durează între 6 și 8 săptămâni.

>7. Ce se poate face pentru a asigura calitatea matriței?

Pentru a asigura calitatea mucegaiului, proiectarea și inginerie adecvată, materiale de înaltă calitate și proceduri stricte de control al calității ar trebui să fie utilizate pe parcursul întregului proces de fabricare a matriței.

>8. Cât timp poate dura o matriță?

Durata de viață a unei matrițe poate varia în funcție de calitatea matriței, a practicilor de întreținere și a condițiilor de operare. O matriță bine întreținută poate dura sute de mii de cicluri.

>9. Care sunt avantajele realizării matrițelor de injecție din plastic?

Unele avantaje ale fabricării de plastic includ timpi de producție mai rapide, costuri mai mici pe unitate, precizie ridicată și capacitatea de a produce forme și modele complexe.

>10. Poate fi reparată și întreținută mucegaiul nostru cu lăzi de bere din plastic?

Da, poate fi reparat și întreținut pentru a -și prelungi durata de viață. Întreținerea regulată poate preveni defecțiunile și poate asigura o calitate constantă.