A matriță de injecție a scaunuluieste un instrument complex, de precizie, construit de obicei în două jumătăți care se întâlnesc la linia de despărțire (PL). Structura sa asigură ca plasticul topit să fie format, răcit și ejectat pentru a forma componente durabile ale scaunului (scaun, spătar, piese de bază). Elemente structurale cheie includ:
Core &. Plăcile cavity (a - lateral & b - lateral):
Placă de cavitate (A - lateral / jumătate fixă): se montează pe platoul staționar al mașinii de modelat prin injecție. Conține cavitatea (impresia feminină) care definește forma externă a părții scaunului.
Placa de miez (b - lateral / jumătate în mișcare): se montează pe platoul în mișcare. Conține miezul (proeminența masculină) care definește forma și caracteristicile interne ale părții scaunului. Alunecă după modelare pentru a deschide matrița.
Baza matriței:
Plăci de sprijin: asigură rigiditate structurală.
Blocuri de distanțare/de asistență: Creați spațiu pentru sisteme de ejecție.
Carcasa ejectorilor: conține mecanismul ejectorului.
Sistem de injecție:
Bucsa de sprue: primește plastic topit din duza mașinii.
Alergători: canale care distribuie plastic de la sprue la porți.
Porți: puncte de intrare controlate în cavitate (de exemplu, porți de margine, porți de tunel, porți mari ale ventilatorului comune pentru scaune).
Sistem de răcire (controlul temperaturii):
Canale de răcire: pasaje prelucrate în întregul miez, cavitate și plăci pentru răcire de circulație (apă sau ulei). Critic pentru răcirea uniformă și reducerea timpului ciclului în piese mari ale scaunelor.
Sistem de ejecție:
Pinii de ejector: cel mai frecvent. Împingeți partea solidificată de pe miez.
Ejectoare cu mânecă: folosite în jurul acelor de bază sau șefi.
Ejectoare lamă: pentru coaste subțiri sau suprafețe lungi.
Placă de stripper: uneori folosită pentru părți mari, cu remize profunde sau unghiuri minime de tiraj.
Placă de reținere a ejectorului și placă de ejecție: țineți și conduceți componentele ejectorului.
Pinii de întoarcere: împingeți sistemul de ejector înapoi după ejecție.
Springs: Asistați funcția PIN de retur.
Ghidant &. Sistem de aliniere:
PIN -uri și bucșe de lider: Aliniați cu precizie cele două jumătăți de matriță în timpul închiderii.
Interblobs: Prevenirea schimbării laterale între plăci sub presiune de prindere.
Sistem de aerisire:
Caneluri/canale de aerisire: canale superficiale (de obicei <0,03 mm adâncime) la linia de despărțire și în jurul pinilor/diapozitivelor de ejecție pentru a permite să scape aerul/gazul prins în timpul injecției.
Ventilări poroase de metal: utilizate în coaste adânci sau zone problematice.
Sisteme de diapozitive (pentru subcouts):
Pinii cu unghi (pini de came): diapozitive de acționare perpendiculare pe direcția de deschidere a matriței.
Diapozitive: țineți nuclee sau inserții care formează subcotiri (de exemplu, cotiere complexe, detalii laterale, clipuri interne).
Plăci: reducerea frecării pe suprafețele glisante.
Încuietori (blocuri de călcâi): țineți diapozitive în siguranță împotriva presiunii de injecție.
Arcuri de întoarcere/încuietori: Asigurați -vă că diapozitivele se retrag corect atunci când se deschide/se închide mucegaiul.
Lifters (pentru scăderi interne):
Mecanisme unghiulare care se deplasează cu ejecție pentru a forma/elibera subcotații interne (de exemplu, în interiorul unei cochilii de scaun).
Introduceți sisteme:
Inserții de mucegai: blocuri detașabile (adesea oțel întărit) formând specific ridicat - caracteristici complexe sau complexe în miez sau cavitate.
Președinte - Considerații specifice:
Suprafață mare: necesită sisteme de răcire robuste pentru controlul chiar a temperaturii și de război minimizat.
Pereți subțiri: necesită controlul și aerisirea precisă a umplerii mucegaiului.
Geometrie complexă &. Undercuts: Adesea necesită mai multe diapozitive, ascensoare sau linii de despărțire complexe.
Forță de prindere ridicată: Datorită suprafeței mari proiectate.
Fluxul materialului: Căile de curgere lungi necesită o plasare atentă a porții și un design al alergătorului.
Durabilitate:mucegaiul scaunelorS trebuie să reziste la volume mari de producție; Oțelul întărit este comun pentru componentele critice.