Atunci când se efectuează turnarea prin injecție a plasticului, există mulți factori care pot afecta calitatea produsului, dar, în rezumat, există patru puncte cheie.
1. Materiale plastice
Complexitatea proprietăților materialelor plastice determină complexitatea proceselor de turnare prin injecție. Performanța materialelor plastice variază foarte mult în funcție de varietate, marcă, producător și chiar lot. Parametrii de performanță diferiți pot duce la rezultate de formare complet diferite.
2. Temperatura de injectare
Topitura curge în cavitatea răcită și pierde căldură din cauza transferului de căldură. În același timp, în funcție de condițiile de turnare prin injecție, căldura se pierde mai mult sau mai puțin din cauza conductibilității termice, iar căldura este generată datorită acțiunii de forfecare. Vâscozitatea topiturii scade odată cu creșterea temperaturii. Prin urmare, cu cât temperatura de injecție este mai mare, cu atât vascozitatea rășinii este mai mică și presiunea de umplere necesară este mai mică. În același timp, temperatura de injecție este limitată și de temperatura de degradare termică și temperatura de descompunere.
3. Temperatura de injectare
Cu cât temperatura turnării prin injecție a plasticului este mai scăzută, cu atât este mai rapidă pierderea de căldură cauzată de conductibilitatea termică, cu atât temperatura rășinii este mai scăzută și fluiditatea este mai slabă. Acest fenomen este deosebit de evident la viteze mici de injectare.
4. Timp de injectare
Impactul timpului de turnare prin injecție asupra procesului de turnare prin injecție a plasticului se reflectă în trei aspecte:
(1) Pentru a scurta timpul de injectare, crește și viteza de forfecare în interiorul rășinii, iar presiunea de injecție necesară pentru a umple cavitatea crește.
(2) Scurtarea timpului de injectare și creșterea vitezei de forfecare a rășinii topite reduce vâscozitatea rășinii topite și presiunea de injecție necesară pentru a umple cavitatea.
(3) Scurtați timpul de injectare și creșteți viteza de forfecare a rășinii topite. Cu cât încălzirea prin forfecare este mai mare, cu atât pierderile de căldură cauzate de conducerea căldurii sunt mai mici, cu atât temperatura de topire este mai mare și vâscozitatea este mai mică. Prin urmare, presiunea de injecție necesară pentru a umple cavitatea ar trebui, de asemenea, redusă. Ca urmare a celor trei situații de mai sus, curba presiunii de injecție necesară pentru umplerea cavității este în formă de „U”. Cu alte cuvinte, există un timp de injecție care necesită o presiune minimă de injecție.