Efectul de lustruire amucegai de plasticS este afectat de o varietate de factori, care pot fi rezumate în următoarele categorii principale:
1. Factorul material
Calitatea oțelului: Duritatea, puritatea și uniformitatea materialului sunt cruciale. Oțelul cu rezistență mare este mai rezistent la uzură, dar dificil de lustruit; Impuritățile sau porii pot duce cu ușurință la defecte de suprafață.
Procesul de tratare a căldurii: Tratarea termică necorespunzătoare poate provoca duritate inegală, strat de decarburizare sau stres rezidual, rezultând fenomen de coajă portocalie sau micro-crăpuri.
2. Procesul de fabricație
Stratul de întărire format din EDM (aproximativ 20-30 μm) trebuie îndepărtat prin măcinare sau gravură acidă, altfel este ușor de pus după lustruire.
Marcajele de prelucrare: mărcile de cuțit adânci lăsate prin frezare sau măcinare trebuie tratate înainte de lustruire, altfel este dificil de eliminat complet.
3. Parametrii procesului de lustruire
Pași și instrumente: Urmați procesul de la grosier la bine (de exemplu, 400# → 1500# nisip), fiecare pas trebuie să elimine complet urmele anterioare.
Mediu de lustruire: Selecția necorespunzătoare a dimensiunii pastei de măcinare (cum ar fi utilizarea prematură a granularității fine) poate duce la ineficiență sau suprafață neuniformă.
Controlul temperaturii: supraîncălzirea locală poate determina înmuierea sau oxidarea materialului, afectând consistența suprafeței.
4. Proiectarea mucegaiului
Complexitatea geometrică: zonele cu cavități profunde, caneluri înguste sau unghiuri ascuțite sunt dificil de lustruit uniform, iar accesibilitatea trebuie luată în considerare în faza de proiectare.
Linia de despărțire și structura de introducere: articulația este ușor de produs lustruire inegală, necesitând un tratament special.
5. Pretratarea suprafeței
Curățenie: Uleiul, rugina sau oxidul trebuie îndepărtat complet prin murături sau prin eblant, altfel va afecta efectul de lustruire.
Repararea sudării: diferența de duritate între materialul de sudare și substrat trebuie eliminată prin temperarea tratamentului (cum ar fi 300 grade × 2H).
6. Factorii umani
Abilități de manipulare: inexperiența poate duce la zgârieturi încrucișate (cum ar fi nu lustruit într -o singură direcție) sau răsturnare (eliminarea materialelor> 0. 01mm).
Inspecție a calității: Monitorizarea în timp real este necesară folosind un 1 0 x lupă sau contor de rugozitate (RA mai mică sau egală cu 0,025 μm).
7. Controlul mediului
Curățenie: Ar trebui să fie operat într-un atelier fără praf deasupra clasei ISO 6 (clasa 1000) pentru a evita presiunea particulelor pe suprafață.
Temperatura și umiditatea: 23 ± 2 grade C și 40-60}% umiditate sunt recomandate pentru a preveni rugina sculei.
8. Dispozitive auxiliare
Precizia mașinii de lustruire: rularea radială a axului ar trebui să fie <0. 005mm, viteza trebuie ajustată în funcție de proces (lustruire aspră 800rpm, lustruire fină 1200rpm).
Proiectarea accesoriilor: este necesar să se asigure că piesa de lucru este instalată ferm și să evitați ondulările cauzate de vibrații (amplitudinea <2μm).
9. Procesul post-tratament
Curățare cu ultrasunete: Utilizați un solvent neutru (ph6. 5-7. 5) la 40kHz timp de 10 minute pentru a îndepărta complet reziduurile de lustruire.
Tratament anti-rust: agent anti-rust în fază de gaze (VCI) sau depozitare a azotului pentru a preveni oxidarea în timpul depozitării.
Analiza tipică de caz