Mucegai de ambalare din plastic

 

Numele matriței	Mucegai de ambalare din plastic
Material de produs	Virgin pp
Dimensiunea produsului	600*400*340 mm
Greutatea produsului	2,34 kg
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez	P20/718H/H13/2738
Nr. Cavitate	1 cavitate
Sistem de injecție	Hot Runner
Mașină de injecție adecvată	650T
Dimensiunea matriței	850x580x900mm
Greutatea mucegaiului	3200kg
Durata de viață a mucegaiului	mai mult de 500, 000 PC -uri
Timpul de livrare	55 de zile

 

 

Următorii pași sunt implicați în proiectarea unei lăzi de ambalare din plastic:

1. Analiza cerințelor de produs

Determinați scopul: Luați în considerare utilizarea specifică a lăzi, cum ar fi pentru depozitare, cumpărături sau călătorii.

Definiți capacitatea: pe baza utilizării prevăzute, decideți dimensiunea și capacitatea corespunzătoare.

Evaluează capacitatea de încărcare: estimați greutatea elementelor pe care trebuie să le țină lada de ambalare.

2. Selecția materiei

Alegeți materialul plastic: optează pentru materiale plastice de înaltă calitate, durabile, cum ar fi polipropilenă (PP) sau polietilenă (PE).

Luați în considerare aditivii: aditivii pot îmbunătăți proprietăți precum rezistența UV, retardarea flăcării și banda de culoare.

3. Proiectare structurală

Mecanism de pliere: proiectați un mecanism de pliere simplu și fiabil. Balamalele pot fi utilizate pentru a conecta părțile laterale ale lăzi de ambalare.

Structuri de armare: Adăugați coaste sau alte caracteristici de întărire pentru a îmbunătăți rezistența coșului.

Proiectarea mânerului: Proiectați un mâner confortabil și robust, care poate rezista la greutatea lăzi de ambalare încărcată.

4. Proiectare de apelare

Formă și stil: Luați în considerare forma și stilul general al coșului pentru a -l face atrăgător vizual.

Culoare și textură: alegeți culori și texturi care sunt atât plăcute din punct de vedere estetic, cât și practice.

5. Proiectarea procesului de fabricație

Metoda de modelare: Selectați o metodă de modelare adecvată, cum ar fi modelarea prin injecție.

Procesul de asamblare: Planificați procesul de asamblare, inclusiv modul în care diferitele părți vor fi unite.

6.prototiparea și testarea

Construiți un prototip: creați un prototip fizic al lăzi de ambalare pentru a -și testa funcționalitatea și performanța.

Efectuați teste: testați capacitatea de încărcare a coșului, mecanismul de pliere și desfășurare și durabilitate.

7. Optimizare și design final

Analizați rezultatele testelor: Pe baza rezultatelor testelor, identificați zonele pentru îmbunătățire.

Efectuați ajustări: faceți ajustările necesare la proiectare.

Finalizați designul: odată mulțumit de performanța lăzi de ambalare, finalizați designul.

 

Proiectarea unei matrițe de injecție pliabilă din plastic implică mai multe pași cheie:

1. Selecția tipului de mucegai

A.Two - placă sau mucegai cu trei plăci

Pentru o ladă pliabilă relativ simplă, o matriță cu două plăci ar putea fi suficientă. Are o jumătate fixă ​​și o jumătate în mișcare, iar linia de despărțire este simplă. Cu toate acestea, dacă lada are caracteristici complexe, cum ar fi scăderile interne, o matriță cu trei plăci ar putea fi mai potrivită. Mucegaiul cu trei plăci permite proiecte de poartă mai complexe și îndepărtarea mai ușoară a piesei.

B.Hot - Runner sau Cold - Runner System

Un sistem fierbinte - alergător este ideal pentru producția la scară largă, deoarece reduce deșeurile de materiale prin menținerea materialului alergător topit. De asemenea, ajută la obținerea unei umpleri mai uniforme a cavității mucegaiului. Pentru producția la scară mică sau când costul este un factor major, se poate folosi un sistem de alergători la rece, deși generează deșeuri de alergători care trebuie tăiate din partea.

2. Dispunerea cavității

Cavități simple sau multiple

Dacă volumul de producție este ridicat, mai multe cavități pot fi proiectate în matriță. De exemplu, o matriță de patru cavități sau opt cavitate poate crește producția pe lovitură. Cu toate acestea, aspectul trebuie să se asigure că fiecare cavitate este umplută uniform. Acest lucru poate necesita o echilibrare atentă a sistemului alergător.

Când proiectați mai multe cavități, luați în considerare orientarea lăzi pliabile. Acestea ar trebui să fie aranjate într -un mod care să reducă la minimum dimensiunea totală a matriței, permițând în același timp o ejecție ușoară.

3. Proiectarea și cavitatea

A. Proiectare

Nucleul formează forma internă a lăzi. Pentru o ladă pliabilă, dacă are secțiuni goale sau caracteristici interne, miezul trebuie să fie proiectat pentru a crea aceste cu exactitate. Utilizarea miezurilor de diapozitive sau a ascensorilor poate fi necesară pentru a crea scăderi. De exemplu, dacă lada are o zonă încastrată pentru stivuire, un miez de diapozitive poate fi utilizat pentru a forma această caracteristică.

B. Proiectarea ccavității

Cavitatea definește forma exterioară a lăzi. Acordați atenție detalii precum finisajul suprafeței. O finisare netedă a suprafeței nu numai că va îmbunătăți aspectul lăzi, ci și mai ușor de curățat. Texturarea poate fi adăugată și la suprafața cavității dacă lada necesită o suprafață care nu se alunecă.

4. Sistem de ejecție

A. Proiectare pin

Pinii ejectorilor sunt utilizați în mod obișnuit pentru a împinge partea de plastic injectată din matriță. Puneți pinii ejector în zonele în care nu vor deteriora partea, cum ar fi pe secțiunile mai groase ale lăzi sau în apropierea mânerelor. Diametrul și numărul de pini de ejector trebuie calculate în funcție de dimensiunea și greutatea lăzi pentru a asigura o ejecție lină.

B. Proiectarea plăcii

Placa de ejecție ține pinii ejectorului și transferă forța din sistemul de ejecție al mașinii de injecție. Ar trebui să fie proiectat pentru a fi suficient de rigid pentru a distribui forța uniform.

5. Sistem de răcire

A. Aspectul canalului

Proiectați canale de răcire în miez și cavitate pentru a asigura răcirea rapidă și uniformă a plasticului. Canalele ar trebui să fie plasate aproape de suprafețele lăzi pentru a extrage eficient căldura. De exemplu, în pereții lăzi, canalele de răcire pot fi aranjate în spirală sau serpentin.

B. Selecția COOLANT

Apa este un lichid de răcire frecvent utilizat pentru matrițele de injecție din plastic. Asigurați -vă că sistemul de răcire este proiectat pentru a menține un debit și temperatură consistent de răcire pentru a preveni deformarea și reducerea timpilor de ciclu.

6. Selecția de bază

A. Dimensiune și forță

Selectați o bază de mucegai suficient de mare pentru a găzdui miezul, cavitatea și toate celelalte componente. Luați în considerare forța de prindere a mașinii de injecție atunci când alegeți dimensiunea bazei matriței. Baza de matriță ar trebui, de asemenea, să fie suficient de puternică pentru a rezista la presiunile mari în timpul injecției.

B.tandard sau bază de mucegai personalizată

Bazele standard de mucegai sunt din punct de vedere al costurilor - eficiente și ușor disponibile. Cu toate acestea, dacă lada pliabilă are cerințe unice, poate fi necesară o bază de mucegai personalizată pentru a asigura o integrare corectă a tuturor componentelor.

8. Proiectare pentru producție

Proiectați matrița având în vedere prelucrarea. Caracteristici, cum ar fi unghiurile de proiect pe pereți de miez și cavitate, ar trebui să fie încorporate pentru a facilita îndepărtarea ușoară a pieselor prelucrate. Unghiul de proiect variază de obicei de la grade 1 - 3 în funcție de materialul plastic și de complexitatea piesei.

 

 

Analiza Moldflow este o tehnologie de inginerie asistată de computer (CAE) utilizată în procesul de modelare prin injecție pentru a simula și analiza comportamentul de flux al plasticului topit în matriță. Iată o introducere detaliată:

1. Principiu

Se bazează pe principiile mecanicii fluidelor și transferului de căldură. Prin introducerea parametrilor, cum ar fi geometria matriței, proprietățile materialului plastic și parametrii procesului, software -ul calculează și simulează procesele de flux, umplere, răcire și ambalare ale plasticului topit în matriță.

2. Funcții

Analiză de umplere: prezice modul în care plasticul topit umple cavitatea mucegaiului, contribuind la identificarea potențialelor probleme, cum ar fi fotografii scurte, linii de sudură și capcane de aer.

Analiza de răcire: analizează procesul de răcire al părții de plastic în matriță, asigurând răcirea uniformă și minimizând deformarea și deformarea.

Analiza ambalajului: optimizează procesul de ambalare pentru a îmbunătăți densitatea și precizia dimensională a părții din plastic.

Analiza paginilor de război: prezice pagina de război a părții din plastic după ejecție, permițând proiectanților să facă ajustări la proiectarea mucegaiului și la parametrii procesului.

4. Significanță

Optimizați proiectarea matriței: îi ajută pe proiectanți să optimizeze locația porții, sistemul alergătorului și canalele de răcire în proiectarea matriței, îmbunătățind calitatea pieselor din plastic.

Reduceți costurile: prin prezicerea și rezolvarea problemelor potențiale înainte de producerea reală, poate reduce numărul de studii și ajustări Muold, economisind timp și costuri.

Îmbunătățirea eficienței producției: optimizează parametrii procesului pentru a scurta timpul ciclului și a îmbunătăți eficiența producției.

 

 

 

 

Oțel de mucegai

Sistem de alergător la cald

Piese standard

 

 

1. Experiență și echipă profesională

Compania dvs. are o experiență vastă în ambalarea fabricării mucegaiului de injecții cu lăzi și o echipă tehnică profesională. Tehnicienii sunt pricepuți în fiecare proces de proiectare și fabricație a mucegaiului, ceea ce poate asigura calitatea înaltă și fiabilitatea matrițelor.

2. Sistemul de control al calității stratului

Compania dvs. a stabilit un sistem strict de control al calității, care efectuează inspecții stricte asupra fiecărui proces de fabricare a mucegaiului pentru a se asigura că calitatea matrițelor respectă standardele relevante și cerințele clienților.

3. Soluții personalizate

Compania dvs. poate furniza soluții personalizate de ambalare din plastic de mucegai în funcție de nevoile specifice ale clienților, inclusiv proiectarea produsului, optimizarea structurii mucegaiului și selecția materialelor, pentru a ajuta clienții să îmbunătățească eficiența producției și calitatea produsului.

4. Serviciu bun după vânzare

Compania dvs. acordă o importanță deosebită serviciului post-vânzare și are o echipă profesională de servicii post-vânzare. Poate oferi clienților servicii de asistență tehnică în timp util și întreținere pentru a asigura funcționarea normală a matrițelor.