Mucegaiul coșului de spălătorie

 

Numele matriței	Mucegaiul coșului de rufe
Material de produs	PP, plastic
Dimensiunea produsului	420x320x373mm
Greutatea produsului	15 kg
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez	P20, 718, 2738
Nr. Cavitate	1 cavitate
Sistem de injecție	Hot Runner
Mașină de injecție adecvată	650T
Dimensiunea matriței	800x700x750mm
Durata de viață a mucegaiului	mai mult de 500, 000 PC -uri

 

 

 

1.. Coșuri rigide standard de rufe

>Caracteristici:

Construcție din plastic dur (PP/HDPE)

Robust, necontrolat

De multe ori vin cu mânere

Suprafețe netede sau texturate

>Cel mai bun pentru:

Încărcături grele de rufe

Durabilitate pe termen lung

2. Coșuri de rufe pliabile/pliabile

>Caracteristici:

Laturi cu balamale sau flexibile care se pliază plat

Ușor (adesea confecționat din PP sau din plastic consolidat de țesături)

Economisirea spațiului atunci când nu este utilizat

>Cel mai bun pentru:

Apartamente mici

Eficiența stocării

3. Coșuri de rufe stivuibile

>Caracteristici:

Conceput pentru a cuibă sau stivați unul peste altul

Adesea modulare (mai multe unități se potrivesc împreună)

Salvează spațiul pentru podea

>Cel mai bun pentru:

Sortarea rufelor (alb, culori, delicatese)

Camere de spălătorie cu spațiu limitat

4. Coșuri de rufe ventilate/perforate

>Caracteristici:

Găuri mici sau design asemănător cu plasă pentru fluxul de aer

Împiedică mucegaiul și mirosurile

Adesea folosit pentru sport sau haine umede

>Cel mai bun pentru:

Depozitarea hainelor umede sau transpirate

Prevenirea mirosurilor de musty

5. Coșuri de rufe rulante (cu roți)

>Caracteristici:

Roți încorporate pentru o mobilitate ușoară

Adesea au un design mai înalt

Unii vin cu mânere de tragere

>Cel mai bun pentru:

Încărcături mari de rufe

Bătrâni sau persoane cu probleme de mobilitate

6. Coșuri de rufe divizate/compartimentate

>Caracteristici:

Mai multe secțiuni pentru sortarea hainelor

Divizoare detașabile în unele modele

>Cel mai bun pentru:

Spălătorie în prealabil

Familii cu diferite nevoi de spălare

7. Hampers cu capacele

>Caracteristici:

Flip-top sau capac detașabil pentru un aspect mai curat

Ajută la conținerea mirosurilor

Unii au o pungă de rufe înăuntru

>Cel mai bun pentru:

Dormitoare sau spații comune

Ascunderea rufelor murdare

 

 

 

1. Proiectare și inginerie

Modelarea 3D: software -ul CAD (de exemplu, SolidWorks, AutoCAD) proiectează matrița pe baza specificațiilor coșului (dimensiune, formă, mânere, găuri de ventilație).

Analiza simulării: software -ul Moldflow testează fluxul de plastic, timpul de răcire și defectele potențiale (deformare, mărci de chiuvetă).

Selectarea materialelor: oțel întărit (pentru producția în masă) sau aluminiu (prototipuri/rulaje scurte).

2. Prelucrarea mucegaiului

(A) Frezarea CNC

Taie cavitatea mucegaiului și miezul din blocurile de oțel/aluminiu.

Precizie ridicată (± 0. 01mm toleranță).

(B) EDM (prelucrare de descărcare electrică): rafină forme complexe (de exemplu, suprafețe texturate, perforații) folosind scântei electrice.

(C) Tăierea sârmei: creează margini ascuțite și detalii fine (de exemplu, goluri de mâner).

(D) Foraj și atingere: adaugă canale de răcire, găuri de pin de ejecție și fileturi cu șuruburi.

3. Tratamentul de suprafață

Lustruire: netezește suprafețele cavității pentru a preveni lipirea din plastic.

Aplicație de textură: adaugă modele (de exemplu, mat, granulație) prin gravură chimică sau gravură laser.

Întărirea: tratarea termică (pentru matrițele din oțel) pentru a prelungi durata de viață.

4. Asamblare și montare

Alinierea miezului și cavității: asigură împerecherea perfectă a jumătăților de mucegai.

Instalarea sistemului de ejecție: adaugă pini de ejector, glisiere sau supape de aer pentru eliberarea pieselor.

Integrarea sistemului de răcire: conectează canalele de apă pentru controlul temperaturii.

5. Testarea încercării (eșantion T1)

Configurarea mașinii de modelare prin injecție:

-Porta de reclamare: 150–500 tone (pe baza dimensiunii coșului).

-Sin Plastic: PP sau HDPE (topit la 200–300 grade).

Inspecție pentru prima lovitură: verificări pentru defecte (flash, fotografii scurte, deformare).

Reglarea: temperatura, presiunea și timpul de răcire.

6. Producție în masă

Timp de ciclu: 30–90 secunde pe coș (depinde de dimensiune/grosime).

Automatizare: roboții se ocupă adesea de ejecție și sortare a pieselor.

Controlul calității: verificări aleatorii ale greutății, inspecții dimensionale.

 

 

 

 

 

Oțel de mucegai

Sistem de alergător la cald

 

Piese standard

 

 

 

1. Grad și calitate din oțel

Oțel p20: bun pentru producția cu volum mediu (~ 500, 000 cicluri). Costuri mai mici, dar necesită mai multă întreținere.

Oțel de instrumente H13: rezistență la căldură ridicată, durabilă pentru 1m+ cicluri. Preferat pentru producția în masă.

S136 Oțel inoxidabil: rezistent la coroziune, ideal pentru finisaje lucioase.

2. Complexitatea mucegaiului

Designuri simple (forme de bază, fără piese mobile): costuri mai mici

Caracteristici complexe:

-Mandles: necesită glisoare laterale sau elevatoare

-Găuri de aventilare: Aveți nevoie de pini de bază complexi sau de nuclee pliabile

-Canisme pline de distribuție: balamalele sau balamalele de viață adaugă 15-25% la costuri.

3. Dimensiunea și greutatea coșului

Matrițele mai mari (de exemplu, pentru 50L+ coșuri) necesită mai mult timp de oțel și de prelucrare (+20 - 40% cost).

Grosimea peretelui afectează designul sistemului de răcire (pereți mai groși=cicluri mai lungi=cost mai mare).

4. Cerințe de finisare a suprafeței

Polisul standard: inclus în prețul de bază.

Texturi personalizate (de exemplu, mate, granule din piele): necesită gravură EDM sau laser.

Finisaje oglindă: necesită o lustruire extinsă

5. Numărul de cavități

O singură cavitate: producție mai lentă, dar costuri mai mici.

Multi-cavitate: 2–8 cavități pentru producția cu volum mare. Reduce costurile pe unitate, dar crește dimensiunea și complexitatea mucegaiului.

 

 

>1. Ce tipuri de matrițe de coșuri de rufe oferiți?

Oferim matrițe de injecție personalizate pentru diverse coșuri de rufe, inclusiv:

Coșuri rigide standard

Coșuri pliabile/pliabile

Designuri stivuibile

Coșuri ventilate/perforate

Proiecte cu mânere sau roți

>2. Ce materiale utilizați pentru modelarea prin injecție?

Folosim materiale de înaltă calitate, cum ar fi polipropilenă și polietilenă pentru modelarea prin injecție.

>3. Puteți personaliza designul matriței? Da! Oferim o personalizare completă, inclusiv:

Reglarea mărimii, a formei și a grosimii

Sigla în reliefare sau suprafețe texturate

Gestionează întărirea și proiectele ergonomice

>4. Cum pot solicita o ofertă pentru o comandă personalizată?

Puteți solicita o ofertă contactându -ne direct prin e -mail sau telefon. Vă rugăm să ne furnizați informații detaliate despre cerințele dvs., astfel încât să putem oferi o ofertă precisă.

>5. Moldurile dvs. sunt compatibile cu sistemele de automatizare?

Da, matrițele noastre pot fi proiectate pentru ejecție automată, manipulare robotică și integrare a benzii transportoare.

>6. expediați la nivel internațional?

Da, ne expediem produsele la nivel internațional către clienții din întreaga lume. Costurile de expediere și timpul de livrare pot varia în funcție de destinație.

>7. De cât timp sunteți în afaceri?

Compania noastră este în afaceri de peste 15 ani, oferind clienților noștri servicii de modelare prin injecție de înaltă calitate.

>8. Pot vizita instalația dvs. pentru a vă vedea procesul de producție?

Da, primim clienții să viziteze unitatea noastră pentru a vedea procesul nostru de producție de prima dată. Vă rugăm să ne contactați pentru a programa o vizită.