Mucegai din plastic modern pentru scaune

 

Numele matriței	Mucegai din plastic modern pentru scaune
Material de produs	Pp
Dimensiunea produsului	570x560x835mm
Greutatea produsului	4,3 kg
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez	P20, 718
Baza de mucegai	C45
Nr. Cavitate	1 cavitate
Sistem de injecție	Cold Runner
Mașină de injecție adecvată	850T
Dimensiunea matriței	850x830x1050mm
Durata de viață a mucegaiului	mai mult de 300, 000 PC -uri
Timpul de livrare	55 de zile

 

 

Primul paseste design. Lucrările de proiectare trebuie efectuate înainte de producție pentru a determina forma, dimensiunea și structura scaunului. Proiectarea excelentă nu trebuie să ținăsc doar estetica, ci și funcționalitate și confort, asigurându -se că scaunul este atât durabil, cât și ergonomic. Proiectanții vor folosi software CAD pentru proiectare și simulare pentru a asigura stabilitatea și capacitatea de încărcare a scaunului.

Al doilea paseste să selectați materialele. Materialele scaunelor din plastic sunt de obicei materiale plastice ușoare și durabile, cum ar fi polipropilenă sau polietilenă. Alegerea materialelor potrivite poate asigura rezistența și durabilitatea scaunului. De obicei, producătorii achiziționează materii prime de înaltă calitate de la furnizori de renume și efectuează inspecții stricte asupra materiilor prime.

Al treilea paseste să fabricăm matrițe. Tehnologia de turnare prin injecție din plastic este necesară pentru producerea de scaune din plastic. Fabricarea matrițelor este un pas crucial în producție. Precizia și calitatea matrițelor vor afecta în mod direct calitatea produsului final. Fabricarea mucegaiurilor necesită meșteri calificați și echipamente de înaltă precizie. De obicei, producătorii vor încredința companiilor profesionale de producție de mucegaiuri să proiecteze și să producă mucegaiuri.

Al patrulea paseste modelarea prin injecție. În timpul procesului de producție, particulele de plastic sunt plasate mai întâi într -o mașină de modelat prin injecție și încălzite pentru a se topi într -o stare lichidă. Apoi, plasticul topit este injectat în matriță prin injecție de înaltă presiune pentru a umple întregul spațiu al matriței. După o anumită perioadă de răcire, matrița este deschisă și se formează scaunul de plastic. Acest proces necesită mai multe ajustări și inspecții pentru a asigura calitatea fiecărui produs.

Al cincilea paseste procesarea și asamblarea ulterioară. După finalizarea producției de scaune din plastic, sunt încă necesare lucrări ulterioare de procesare și asamblare, cum ar fi eliminarea excesului de materiale, măcinarea, pulverizarea și asamblarea. Aceste procese pot spori aspectul și calitatea scaunului și pot asigura perfecțiunea produsului.

Ultimul paseste inspecția de calitate. După finalizarea producției, inspecția de calitate este o legătură indispensabilă. Prin inspecție, se poate confirma dacă produsul îndeplinește cerințele. Inspectorul va examina aspectul, dimensiunea, structura, capacitatea de încărcare și alte aspecte ale scaunului pentru a asigura perfecțiunea produsului.

 

 

 

Pentru a asigura calitatea mucegaiului de scaune moderne din plastic, avem o procedură strictă de inspecție a calității pentru a garanta că calitatea fiecărei legături respectă standardele.

Inspecția materiei prime

Inspecție vizuală: Verificați suprafața materiilor prime, cum ar fi oțelul pentru fisuri, găuri de nisip, pori și alte defecte. Suprafața trebuie să fie netedă fără zgârieturi evidente, scară de oxid etc.

Testarea durității: Utilizați un tester de duritate pentru a testa duritatea materiilor prime pentru a se asigura că duritatea acestora îndeplinește cerințele de proiectare.

2. Detectarea rugozității suprafeței

Mașină de măsurare cu trei coordonate și sonda PH10: Acesta este un dispozitiv comun de măsurare a preciziei care poate măsura cu precizie rugozitatea suprafeței mucegaiurilor.

Software de procesare a imaginilor: Faceți fotografii de înaltă definiție ale suprafeței matriței și introduceți-le în software-ul de procesare a imaginilor. Software -ul poate citi direct detaliile minuscule ale suprafeței matriței și poate calcula datele de rugozitate a suprafeței.

3. Detectarea luminozității

Spectrometru: poate măsura cu exactitate netezimea suprafeței matriței. Prin compararea datelor spectrale standard, se poate obține netezimea suprafeței matriței.

Faceți fotografii pentru observație: Faceți fotografii ale suprafeței matriței și măriți -le pentru observație pentru a verifica dacă există defecte evidente, cum ar fi găurile de aer și zgârieturile.

4. Detectarea morfologiei de suprafață

Microscop electronic de scanare (SEM): poate observa microstructura suprafeței matriței. Este necesar să separați micro-eșantioane de pe suprafața matriței și să faceți fotografii de înaltă definiție ale acestora printr-un microscop electronic de scanare.

Triangulația laser (LTT): prin utilizarea unui instrument de măsurare laser, forma și dimensiunea suprafeței matriței pot fi măsurate cu o precizie relativ ridicată.

5. Inspecția dimensiunii și a dimensiunii potrivite

Inspecție de bază a dimensiunii: verificați dacă dimensiunile de bază ale matriței îndeplinesc cerințele de proiectare.

Inspecția dimensiunii potrivite: Verificați dimensiunile de potrivire între fiecare componentă a matriței pentru a vă asigura că pot fi asamblate corect.

6. Teste de echilibru dinamic și de echilibru static

Pentru componentele care funcționează la viteză mare, trebuie efectuate teste de echilibru dinamice și statice pentru a asigura stabilitatea acestora în timpul funcționării de mare viteză.

7. Teste de rezistență și temperatură ridicată

Pentru componentele cu cerințe de rezistență ridicată, testele de rezistență la impact, testele de rezistență și testele la temperaturi ridicate trebuie efectuate pentru a asigura performanța lor în diferite condiții.

8. Inspecția pieselor și pieselor de schimb vulnerabile

Verificați piesele vulnerabile și părțile de schimb ale matriței pentru a vă asigura că pot fi înlocuite în timp util în timpul procesului de producție, evitând întreruperea producției cauzată de deteriorarea pieselor vulnerabile.

9. Inspecția adunării încercării

După finalizarea procesării matriței, se efectuează o inspecție a ansamblului de încercare pentru a verifica dacă dimensiunile de potrivire și suprafețele spațiale ale fiecărei componente ale matriței îndeplinesc cerințele de proiectare.

10. Inspecția calității aspectului produselor

Efectuați o inspecție a calității aspectului pe scaunele din plastic produse de matrița de încercare pentru a se asigura că suprafețele lor sunt netede, fără defecte evidente și să îndeplinească cerințele de proiectare.

 

 

Alinierea modelelor moderne din plastic se referă la conexiunea și alinierea celor două jumătăți ale matriței în timpul proiectării și procesului de fabricație a matriței pentru a asigura precizia și calitatea produsului în timpul procesului de modelare prin injecție. Acest proces este extrem de important, deoarece contactul matriței va afecta direct efectul de formare și aspectul produsului final.

În primul rând, atunci când efectuați alinierea, este necesar să vă asigurați că cele două părți ale matriței sunt complet în contact fără niciun decalaj sau decalaj. Numai în acest fel se poate asigura că produsul nu se va deforma sau nu va avea burrs în timpul procesului de modelare prin injecție, garantând astfel calitatea și aspectul produsului.

În al doilea rând, atunci când se ciocnește, este necesar să verificați dacă suprafața matriței este plană și dacă există zgârieturi sau inegaz. Dacă există probleme pe suprafața matriței, este foarte probabil să facă ca suprafața produsului să fie aspră sau să aibă defecte, afectând aspectul și calitatea produsului.

În plus, este necesar să acordați atenție dacă decalajul și cantitatea de compresie dintre cele două părți ale matriței sunt adecvate. Dacă decalajul este prea mare sau compresia este insuficientă, este foarte probabil să provoace defecte sau reziduuri în produs în timpul procesului de turnare prin injecție, ceea ce va afecta utilizarea și vânzările produsului.

În timpul procesului de coliziune, este de asemenea necesar să acordați atenție dacă sistemul de răcire al matriței este neobstrucționat și eficient pentru a vă asigura că produsul se poate răci rapid după modelarea prin injecție, reduce ciclul de producție și îmbunătăți eficiența producției.

 

 

Oțel de mucegai

 

Sistem de alergător la cald

 

Piese standard

 

 

 

>1. Ce este mucegaiul cu scaune moderne din plastic?

Este un instrument folosit pentru a produce piese din plastic prin injectarea plasticului în cavitatea matriței.

>2. Ce materiale sunt folosite pentru a face mucegaiul cu scaune moderne din plastic?

Cele mai frecvente materiale utilizate pentru a face forme de injecție sunt oțelul de înaltă calitate, cum ar fi P20, 718, 2738, etc.

>3. Care este procesul de a face o matriță modernă din plastic?

Procesul de realizare a unei matrițe include inginerie de proiectare, programare a mașinilor, fabricare de scule, testare și validare a mucegaiului.

>4. Moldurile pot fi personalizate în conformitate cu cerințele specifice ale produsului?

Da, matrițele pot fi personalizate la cerințele specifice ale produsului, în funcție de proiectarea și specificațiile proiectului.

>5. Care sunt unii factori de luat în considerare atunci când ne facem matrițele din plastic?

Unii factori care trebuie luați în considerare atunci când faceți matrițe din plastic includ proiectarea produsului, selecția materialelor din plastic, selecția materialelor de mucegai, capacitatea mașinii de turnare prin injecție, timpul de răcire și cerințele de întreținere a matriței.

>6. Cât durează pentru a face un set de matriță?

Timpul necesar pentru a face mucegai poate varia în funcție de complexitatea și dimensiunea matriței.

Cu toate acestea, de obicei durează între 6 și 8 săptămâni.

>7. Ce se poate face pentru a asigura calitatea matriței?

Pentru a asigura calitatea mucegaiului, proiectarea și inginerie adecvată, materiale de înaltă calitate și proceduri stricte de control al calității ar trebui să fie utilizate pe parcursul întregului proces de fabricare a matriței.

>8. Cât timp poate dura o matriță?

Durata de viață a unei matrițe poate varia în funcție de calitatea matriței, a practicilor de întreținere și a condițiilor de operare. O matriță bine întreținută poate dura sute de mii de cicluri.

>9. Care sunt avantajele realizării matrițelor de injecție din plastic?

Unele avantaje ale fabricării de plastic includ timpi de producție mai rapide, costuri mai mici pe unitate, precizie ridicată și capacitatea de a produce forme și modele complexe.

>10. Poate fi reparată și întreținută mucegaiul nostru de scaune moderne din plastic?

Da, poate fi reparat și întreținut pentru a -și prelungi durata de viață. Întreținerea regulată poate preveni defecțiunile și poate asigura o calitate constantă.