Mucegai de injecție pentru scaun de birou

 

Numele matriței	Mucegai de injecție pentru scaun de birou
Material de produs	Pa 66+ gf30
Dimensiunea produsului	597x477x30mm
Greutatea produsului	2,7 kg
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez	P20, 718
Baza de mucegai	C45
Nr. Cavitate	1 cavitate
Sistem de injecție	Cold Runner
Mașină de injecție adecvată	550T
Dimensiunea matriței	830x730x320mm
Durata de viață a mucegaiului	mai mult de 300, 000 PC -uri
Timpul de livrare	45 de zile

 

 

Scaun înapoiodihnă:Susțineți coloana vertebrală, reduceți presiunea din spate, mențineți curba naturală a posturii de ședință și conformați-vă cu curba în formă de S a coloanei vertebrale umane, preveniți hunchback

Scaun cUshion:Suportă greutatea corporală, distribuie presiunea pe fese și împiedică oboseala să se afle prelungit.

Cotieră:Susțineți brațele, reduceți presiunea pe umeri și gât și mențineți coatele îndoite în mod natural.

Cinci stelebaza:Oferiți un suport stabil, dispersați presiunea purtătoare de încărcare, materialul din nylon este ușor și economic, potrivit pentru mediile de birou obișnuite.

Tether:Susține vertebrele cervicale, scutește presiunea gâtului și este potrivit pentru a se sprijini în repaus.

 

 

Backrestul este o componentă foarte importantă a unui scaun de birou, care afectează în mod direct eficiența muncii și confortul angajaților. Alegerea materialelor adecvate pentru a face resturi de birou este de o importanță vitală. În general, vă recomandăm să folosiți material PA 66+ GF30 pentru a fabrica spătarul scaunelor de birou.

PA 66+ Materialul GF30 are proprietăți fizice excelente. PA66 este un plastic de inginerie cu rezistență ridicată, duritate și rezistență la uzură. GF30 indică faptul că acest material conține 30% agent de armare a fibrelor de sticlă, ceea ce face ca rezistența și rigiditatea sa să fie și mai mare. Prin urmare, utilizarea materialelor PA 66+ GF30 pentru a face spătarul de birou poate asigura stabilitatea structurală, durabilitatea puternică, rezistența la deformare și fisurarea și capacitatea de a rezista la utilizarea pe termen lung și la presiunea grea, garantând că angajații mențin o postură bună în timpul muncii.

PA 66+ Materialul GF30 are o rezistență excelentă la temperatură ridicată. La birou, există uneori operațiuni de temperatură ridicată pe termen scurt, cum ar fi utilizarea armelor cu aer cald sau încălzitoare. Dacă materialul de spălare nu poate rezista bine la temperaturi ridicate, acesta poate provoca deformare sau rupere, afectând astfel experiența de muncă a angajaților. Materialul Pa 66+ GF30 are o temperatură de distorsiune a căldurii relativ ridicată și o stabilitate termică, care își poate menține forma și stabilitatea performanței în medii cu temperaturi ridicate, asigurând confortul și siguranța angajaților.

PA 66+ Materialul GF30 are, de asemenea, o rezistență excelentă la coroziune. Într -un mediu de birou, unele substanțe chimice, lichide sau alimente pot stropi pe spătar. Dacă materialul de spălare nu poate rezista bine la coroziune, acesta poate determina decolorarea, estomparea sau deformarea suprafeței materialului, afectând estetica generală a biroului. Materialul Pa 66+ GF30 are o rezistență chimică excelentă și poate rezista eroziunii acizilor, alcalinilor și a solvenților comuni, menținând aspectul și performanța spătarului la fel de bine ca nou pentru o lungă perioadă de timp.

 

 

 

 

PA 66+ Materialul GF30 este un plastic de inginerie cu performanțe excelente, cu rezistență ridicată, rezistență la uzură, rezistență la căldură, rezistență la coroziune și alte avantaje. Când PA 66+ material GF30 este utilizat în produse, alegerea oțelului de mucegai mai bun este o problemă foarte importantă pentru calitatea matriței scaunului de birou.

Calitatea oțelului de mucegai este direct legată de durata de viață și de eficiență de procesare a matriței. PA 66+ GF30 este un plastic de inginerie de înaltă performanță, cu rezistență ridicată și duritate. Presiunea și frecarea pe care o poartă mucegaiul în timpul procesării sunt, de asemenea, relativ mari. Dacă este selectat oțelul de mucegai sublandez, acesta poate duce cu ușurință la uzură severă, deformare, fisurare și alte probleme pe suprafața matriței, afectând precizia și stabilitatea matriței și chiar funcționarea normală a întregii linii de producție. Alegerea oțelului de mucegai de înaltă calitate nu numai că poate asigura durata de viață a matriței, dar poate îmbunătăți precizia și stabilitatea procesării mucegaiului, reduce costurile de producție și crește eficiența producției.

Calitatea oțelului de mucegai este direct legată de calitatea produsului. În timpul procesării, matrița intră direct în contact cu suprafața produsului. Calitatea suprafeței matriței are un impact direct asupra finisajului suprafeței și a preciziei dimensionale a produsului. Dacă este ales oțel de matriță subordonat, este ușor să provocați probleme precum defecte, inegalitate și diferențe de culoare pe suprafața produsului, ceea ce va afecta calitatea și aspectul produsului. Alegerea oțelului de mucegai de înaltă calitate poate asigura netezimea, planeitatea și precizia suprafeței matriței, să garanteze că calitatea produsului îndeplinește cerințele și să îmbunătățească competitivitatea produsului.

Alegerea oțelului de mucegai mai bun poate îmbunătăți, de asemenea, eficiența de lucru și eficiența producției a matriței. Oțelul de mucegai de înaltă calitate are o rezistență ridicată la uzură și o rezistență la coroziune, ceea ce poate reduce frecvența de întreținere și înlocuire a matrițelor, poate scădea timpul de oprire a liniilor de producție și poate îmbunătăți eficiența producției. Între timp, oțelul de mucegai de înaltă calitate are, de asemenea, o conductivitate termică și electrică bună, ceea ce poate accelera viteza de răcire a produselor, poate scurta ciclul de producție și poate îmbunătăți eficiența producției.

 

 

Știm că scaunele de birou sunt compuse din mai multe accesorii, inclusiv spătarii, perne, cotiere, baze, role, etc. Cum să rezolvi problema de coordonare între aceste accesorii este foarte important, deoarece este legat de faptul că produsul final este calificat. Prin urmare, oferim câteva sugestii din perspectiva mucegaiului de scaune de birou.

Precizia proiectării mucegaiului: În timpul etapei de proiectare, dimensiunile și toleranțele pieselor ar trebui să fie luate în considerare pe deplin, iar metodele adecvate de calcul și proiectare ar trebui adoptate pentru a asigura exactitatea matriței. Problema preciziei mucegaiului se poate datora examinării insuficiente a dimensiunilor și toleranțelor părților în timpul proiectării, ceea ce duce la incapacitatea de a îndeplini cerințele de precizie după fabricarea matriței.

Asigurați -vă precizia de procesare a materialelor pentru a reduce eroarea dimensională a matriței și pentru a îmbunătăți precizia de asamblare a matriței.

Selectarea materialelor de mucegai: în funcție de condițiile de muncă și cerințele matriței, selectați materiale cu o rezistență și o duritate suficientă pentru a asigura durabilitatea și durata de viață a matriței.

Pentru matrițele care funcționează în medii corozive, trebuie selectate materiale cu o rezistență la coroziune bună.

Procesul de tratare termică: în funcție de temperatura de lucru și cerințele de performanță ale matriței, selectați procesul adecvat de tratare termică pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a materialului.

Duritatea și rezistența la uzură a suprafeței matriței sunt îmbunătățite prin acoperirea suprafeței, carburizarea, nitrizarea și alte procese.

Optimizarea structurii mucegaiului: optimizați proiectarea structurală a matriței pentru a -i spori rezistența și durabilitatea, reducerea concentrației de stres și uzura și îmbunătățirea stabilității și duratei de viață a mucegaiului.

Adoptând metoda de proiectare modulară, procesul de proiectare este descompus în mai multe module pentru a îmbunătăți eficiența proiectării.

Monitorizarea procesului de asamblare: Adoptați mașini-unelte CNC de înaltă precizie, centre de prelucrare și alte echipamente pentru a îmbunătăți precizia și eficiența procesării. Echipamentele de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi mașinile de măsurare cu trei coordonate și interferometrele cu laser sunt adoptate pentru a măsura cu precizie fiecare componentă a matriței, asigurând precizia ansamblului. Consolidarea monitorizării procesului de asamblare. Prin monitorizarea în timp real a procesului de asamblare, problemele de asamblare pot fi descoperite și rezolvate în timp util pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea calității asamblării.

Testarea și depanarea mucegaiului: După finalizarea fabricării mucegaiului, se realizează o matriță de încercare. Pe baza rezultatelor matriței de încercare, dimensiunea și relația potrivită a matriței sunt ajustate pentru a asigura precizia potrivită a produsului final. Utilizați instrumente de potrivire pentru a simula relația de mișcare dintre componente, cum ar fi cuplarea liniară și potrivirea restricționată în Solidworks, pentru a vă asigura că relația de mișcare dintre componente îndeplinește cerințele de proiectare

 

 

 

Oțel de mucegai

 

Sistem de alergător la cald

 

Piese standard

 

 

 

>1. Ce este matrița de injecție a scaunului de birou?

O matriță prin injecție este un instrument folosit pentru a produce piese din plastic prin injectarea plasticului în cavitatea matriței.

>2. Ce materiale sunt folosite pentru a face matriță de injecție a scaunelor de birou?

Cele mai frecvente materiale utilizate pentru a face matrițe de injecție sunt oțelul de înaltă calitate, cum ar fi P20, 718, 2738, etc.

>3. Care este procesul de a face o matriță pentru scaune de birou din plastic?

Procesul de realizare a unei matrițe include inginerie de proiectare, programare a mașinilor, fabricare de scule, testare și validare a mucegaiului.

>4. Moldurile pot fi personalizate în conformitate cu cerințele specifice ale produsului?

Da, matrițele pot fi personalizate la cerințele specifice ale produsului, în funcție de proiectarea și specificațiile proiectului.

>5. Care sunt unii factori de luat în considerare atunci când ne facem matrițele din plastic?

Unii factori care trebuie luați în considerare atunci când faceți matrițe din plastic includ proiectarea produsului, selecția materialelor din plastic, selecția materialelor de mucegai, capacitatea mașinii de turnare prin injecție, timpul de răcire și cerințele de întreținere a matriței.

>6. Cât durează pentru a face un set de matriță?

Timpul necesar pentru a face mucegai poate varia în funcție de complexitatea și dimensiunea matriței.

Cu toate acestea, de obicei durează între 6 și 8 săptămâni.

>7. Ce se poate face pentru a asigura calitatea matriței?

Pentru a asigura calitatea mucegaiului, proiectarea și inginerie adecvată, materiale de înaltă calitate și proceduri stricte de control al calității ar trebui să fie utilizate pe parcursul întregului proces de fabricare a matriței.

>8. Cât timp poate dura o matriță?

Durata de viață a unei matrițe poate varia în funcție de calitatea matriței, a practicilor de întreținere și a condițiilor de operare. O matriță bine întreținută poate dura sute de mii de cicluri.

>9. Care sunt avantajele realizării matrițelor de injecție din plastic?

Unele avantaje ale fabricării de plastic includ timpi de producție mai rapide, costuri mai mici pe unitate, precizie ridicată și capacitatea de a produce forme și modele complexe.

>10. Poate fi reparată și întreținută matrița de injecție a scaunului nostru de birou?

Da, poate fi reparat și întreținut pentru a -și prelungi durata de viață. Întreținerea regulată poate preveni defecțiunile și poate asigura o calitate constantă.