Mucegai de găleată de bere din plastic

 

Numele matriței	Mucegai de găleată de bere din plastic
Material de produs	PMMA
Dimensiunea produsului	255x335x310mm
Greutatea produsului	571g
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez	C45, P20, 718, 2738
Baza de mucegai	C45
Sistem de injecție	Cold Runner
Mașină de injecție adecvată	450T
Dimensiunea matriței	510x650x605mm
Durata de viață a mucegaiului	mai mult de 300, 000 PC -uri

 

 

Gălea de gheață din bere din plastic este un instrument foarte practic pentru depozitarea băuturilor alcoolice, cu multe avantaje și funcții. Următoarele sunt avantajele și funcțiile găleților de gheață de bere din plastic:

În primul rând,Galetele de gheață de bere din plastic sunt ușoare, portabile și ușor de transportat. În comparație cu gălețile de gheață din metal, gălețile de gheață din bere din plastic sunt mai ușoare și pot fi ușor transportate la picnicuri în aer liber, adunări sau activități de camping.

În al doilea rând,Gucile de gheață de bere din plastic au efecte de izolare și răcire bune. Utilizarea materialelor de izolare adecvate pentru a face poate menține eficient temperatura berii, păstrându -l rece și delicios pentru o perioadă de timp.

În plus,Gucile de gheață de bere din plastic au o durată de viață și durabilitate ridicată. Datorită durabilității excelente și rezistenței la coroziune a materialelor din plastic, gălețile de gheață din bere din plastic pot fi utilizate mult timp fără a fi ușor deteriorate, pot fi reutilizate în mod repetat și sunt mai economice.

În plus, gălețile de gheață de bere din plastic au un aspect frumos și divers. Deoarece plasticul este un material ușor de modelat, realizarea găleților de gheață din plastic poate fi proiectată cu diverse stiluri și culori de aspect pentru a satisface preferințele diferitelor grupuri de oameni.

În cele din urmă,Bucket -ul de gheață de bere din plastic pot fi, de asemenea, utilizate pentru promovarea mărcii și publicitate. Multe companii își imprimă logo -urile și reclamele pe găleți de gheață pentru a -și promova marca și a -și îmbunătăți vizibilitatea și imaginea, oferind sau vânzând găleți de gheață.

 

 

 

 

În primul rând, proiectați și produceți matrițe. În faza de proiectare, este necesar să se ia în considerare cerințele de mărime și formă ale găleții de bere, combinate cu procesul de producție și caracteristicile echipamentului și să ia în considerare în mod cuprinzător factori precum proiectarea structurii mucegaiului și selecția de materiale pentru a efectua un design rezonabil al matriței.

În al doilea rând, alegeți materialele corespunzătoare. Matrițele cu găleată de bere din plastic sunt de obicei confecționate din materiale cu rezistență puternică la uzură și rezistență la coroziune, cum ar fi oțel din aliaj de înaltă calitate, oțel inoxidabil etc., pentru a se asigura că matrița are o durată de viață lungă în timpul procesului de producție.

Apoi, continuați cu procesarea și fabricarea. Conform desenelor de proiectare și cerințelor tehnice, echipamentele de prelucrare CNC sunt utilizate pentru procesarea și fabricarea componentelor mucegaiului pentru a asigura exactitatea și calitatea matriței.

Apoi, continuați cu adunarea și depanarea. Asamblați componentele de matriță prelucrate pentru a asigura o potrivire exactă între piesele de matriță și îndepliniți cerințele pentru modelarea cu găleată de bere. Efectuați simultan depanarea și testarea mucegaiului pentru a asigura utilizarea normală a matriței.

În cele din urmă, efectuați acceptarea calității. Efectuați inspecția de calitate pe matrițele cu găleată de bere din plastic completată pentru a vă asigura că toți indicatorii matrițelor îndeplinesc cerințele de proiectare și satisface nevoile de producție și utilizare.

 

 

Există multe motive pentru alegerea materialului PMMA pentru fabricarea găleții de bere din plastic. În primul rând, materialul PMMA are o transparență excelentă și proprietăți optice, ceea ce poate face ca gălețile de bere să pară clare și luminoase, iar efectul vizual este mai atractiv. În al doilea rând, materialul PMMA are o rezistență bună la uzură și o rezistență la coroziune, ceea ce poate asigura că butoaiele de bere nu se vor deforma sau nu vor fi deteriorate după utilizarea pe termen lung, crescând durata de viață a butoaielor. În plus, materialul PMMA are, de asemenea, o rezistență de impact ridicată, asigurându -se că butoaiele de bere nu sunt ușor rupte în timpul transportului și utilizării, crescând siguranța lichidului în interiorul găleții.

În plus, alegerea materialului PMMA pentru fabricarea butoaielor de bere din plastic este de asemenea benefică pentru protecția mediului. PMMA Material are reciclabilitate și reînnoire, care îndeplinește cerințele Societății Moderne pentru Protecția Mediului și Dezvoltarea Durabilă. Prin utilizarea materialului PMMA pentru fabricarea butoaielor de bere din plastic, consumul de resurse tradiționale din plastic poate fi redus, deșeurile energetice și poluarea mediului poate fi redusă la minimum și se pot face eforturi pentru a contribui la protecția mediului.

În plus, materialul PMMA are, de asemenea, un proces de producție scăzut și simplu, ceea ce poate reduce costurile de producție, poate îmbunătăți eficiența producției, poate economisi costuri pentru producătorii de barili de bere și crește profiturile. Alegerea materialelor PMMA pentru fabricarea butoaielor de bere din plastic poate obține, de asemenea, o personalizare personalizată, care poate fi proiectată și procesată în funcție de nevoile clienților pentru a răspunde nevoilor diferiților clienți și pentru a spori competitivitatea pieței.

 

 

Atunci când se determină numărul de cavități pentru mucegaiul cu găleată de bere din plastic, eficiența producției și controlul costurilor trebuie să fie luate în considerare mai întâi. Determinarea numărului de cavități necesită luarea în considerare a următorilor factori:

1. Capacitate de producție: Determinați scala de producție a butoaielor de bere din plastic pe baza capacității de producție a companiei și a cererii de comenzi. Dacă capacitatea de producție este mare și volumul comenzii este ridicat, este posibil să se ia în considerare alegerea matrițelor multi -cavitate pentru a îmbunătăți eficiența și producția producției.

2. Cost de producție: Moldurile cu mai multe cavități au costuri de fabricație mai mari în comparație cu matrițele cu un singur cavitate, iar numărul de cavități trebuie să fie determinat pe baza unei considerații cuprinzătoare a costurilor de producție și a volumului de vânzări preconizat. Dacă volumul comenzii este mare, matrițele cu mai multe cavități pot fi mai avantajoase pentru controlul costurilor.

3. Calitatea produsului: Prea multe cavități pot crește dificultatea de fabricație a mucegaiului și complexitatea operațiunilor de producție, ceea ce poate afecta calitatea produsului. Cel mai potrivit număr de cavități trebuie să fie determinat pe baza cerințelor produsului și a proceselor de producție.

4. Eficiența producției: Moldurile cu mai multe cavități pot produce mai multe produse simultan, îmbunătățind eficiența producției și reducând ciclurile de producție. Dar, în același timp, ar trebui să se acorde atenție coordonării și depanicării în timpul procesului de producție pentru a asigura o calitate constantă a produsului pentru fiecare poziție a cavității.

 

 

 

 

 

 

Oțel de mucegai

 

Sistem de alergător la cald

 

Piese standard