Mucegai de găleată din plastic

 

Numele matriței	Mucegai de găleată din plastic
Material de produs	HDPE
Dimensiunea produsului	263x310x386mm (include roți)
Greutatea produsului	1 kg
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez	718
Baza de mucegai	C45
Sistem de injecție	Porți deschise ale alergătorului sau porți de supapă
Mașină de injecție adecvată	650T
Dimensiunea matriței	510x625x755mm
Durata de viață a mucegaiului	mai mult de 300, 000 PC -uri

 

 

1. Selectarea materialelor

Rezistență chimică: vopseaua conține adesea componente corozive, materialul butoiului trebuie să aibă o rezistență chimică bună pentru a evita reacția sau degradarea.

Rezistență mecanică: Materialul ar trebui să aibă un impact suficient și o rezistență la compresie pentru a preveni deformarea sau ruperea în timpul transportului sau stivuirii.

Protecția mediului: se acordă prioritate materialelor reciclabile pentru a reduce impactul asupra mediului.

2. Proiectare structurală

Stratare: Proiectarea capacului ar trebui să asigure o etanșare bună, să prevină scurgerea sau volatilizarea vopselei, să evite contaminarea și riscurile de siguranță.

Ușor de deschis: Capacul ar trebui să fie ușor de deschis și de închidere, asigurând în același timp etanșeitatea și îmbunătățind experiența utilizatorului.

Stabilitate: Proiectarea de jos ar trebui să se asigure că corpul butoiului este stabil și împiedică bascularea, în special pentru butoaie cu capacitate mare.

3. Capacitate și dimensiune

Selectarea capacității: în funcție de proiectarea cererii de piață a diferitelor specificații, capacitatea comună de 1 litru, 5 litri, 20 de litri și așa mai departe.

Optimizarea mărimii: Proiectarea mărimii ar trebui să ia în considerare eficiența de transport și stocare pentru a asigura o stivă solidă și economisirea spațiului.

4.Securitate

Design non-alunecare: corpul butoiului trebuie să fie proiectat cu textură non-alunecare, ușor de prins și de prevenire a alunecării.

Performanță la foc: vopseaua este inflamabilă, iar materialul ar trebui să aibă anumite performanțe la foc pentru a reduce riscul de foc.

5. Protecția mediului și durabilitatea

Proiectare reciclabilă: corpul butoiului ar trebui să fie ușor de reciclat și de reducere a povară a mediului.

Reduceți utilizarea materialelor: sub premisa de a asigura rezistența, minimizați cantitatea de materiale, reduceți costurile și impactul asupra mediului.

6. Experiență de utilizator

Portabilitate: mâner sau mâner proiectat pentru o manipulare ușoară, în special pentru tobe cu capacitate mare.

Ușor de curățat: peretele interior trebuie să fie neted, ușor de curățat și de reutilizat.

7. Controlul costurilor

Costuri de producție: optimizați proiectarea pentru a reduce costurile de producție în timp ce îndeplinesc premisa funcționalității și siguranței.

Costuri de transport: Proiectarea ar trebui să fie ușor de transportat și să reducă costurile logistice.

 

 

 

Optimizați designul căilor navigabile de răcire

Creșteți numărul de căi navigabile: adăugați mai multe căi navigabile de răcire în matriță pentru a asigura chiar și răcirea.

Reduceți distanța de apă: faceți apa de răcire mai aproape de suprafața cavității, îmbunătățiți eficiența de răcire.

Dispunerea echilibrată a căilor navigabile: asigurați -vă că calea navigabilă este distribuită uniform pentru a evita supraîncălzirea sau supraîncălzirea locală.

Mediu de răcire modificat

Utilizați lichiduri de răcire eficiente: alegeți lichiduri de răcire cu o conductivitate termică mai bună, cum ar fi uleiuri speciale de răcire sau răcire pe bază de apă.

Controlează temperatura lichidului de răcire: mențineți temperatura lichidului de răcire stabil pentru a evita prea mare sau prea scăzut afectând efectul de răcire.

Creșterea debitului de răcire: Creșterea debitului de răcire pentru a îmbunătăți efectul de răcire.

Optimizați materialele de mucegai

Alegeți materiale cu o conductivitate termică ridicată: utilizați oțeluri cu o conductivitate termică mai bună, cum ar fi aliajul de cupru de beriliu.

Tratament la suprafață: Placare cromată sau tratament de nitring pe suprafața matriței pentru a îmbunătăți conductivitatea termică și rezistența la uzură.

Reglați parametrii procesului de modelare prin injecție

Reduceți temperatura topirii: reduceți în mod corespunzător temperatura de topire a plasticului pentru a reduce timpul de răcire.

Extindeți timpul de răcire: extindeți timpul de răcire în mod corespunzător pentru a vă asigura că plasticul este complet răcit.

Optimizați presiunea de reținere: Reglați presiunea de reținere pentru a reduce contracția și deformarea produsului.

Întreținerea regulată a matriței

Curățați calea navigabilă: îndepărtați regulat scara și impuritățile din calea navigabilă pentru a menține calea navigabilă netedă.

Verificați etanșeitatea: asigurați -vă că apa de răcire este bine sigilată pentru a preveni scurgerea de răcire.

 

 

 

 

Mecanismul de vârf înclinat este o parte importantă pentru eliberarea în matrițe din plastic, în special în produsele cu structură concavă sau inversată (cum ar fi gălețile de vopsea). În matrița cu găleată de vopsea, mecanismul superior înclinat este utilizat pentru a elibera structura inversă la gura sau partea inferioară a butoiului pentru a asigura eliberarea lină a produsului fără deteriorare. Următoarele sunt principalele componente și principiile de lucru ale mecanismului de vârf înclinat:

1.. Principalele componente ale mecanismului de vârf înclinat

Tija de ejector înclinată: tija de ejector care este instalată într -un unghi și este responsabilă de împingerea produsului pentru a elibera matrița.

Bracket diagonală: o bază pentru menținerea suportului diagonală, de obicei montată pe o farfurie.

Ghid Block: Asigurați -vă că tija de ejector înclinată se deplasează într -un unghi predeterminat pentru a preveni abaterea.

Resetați arcul: ajută la resetarea tijei de ejector înclinate la închiderea matriței.

Bloc rezistent la uzură: reduceți frecarea dintre tija înclinată și matriță și extindeți durata de viață a serviciului.

2. Cum funcționează

La deschiderea matriței: Placa de tâmpenie împinge tija de ejector înclinată, iar tija de ejector înclinată se deplasează de -a lungul unghiului înclinat pentru a împinge produsul din zona cataramei inversă.

La închiderea matriței: arcul de resetare face ca tija de ejector înclinată să revină la poziția inițială pentru a asigura închiderea normală a matriței.

3. Proiectarea esențială

Proiectarea unghiului: unghiul de înclinare al tijei înclinate este de obicei între 5 grade și 15 grade, iar unghiul este prea mare pentru a crește frecarea, iar forța de demoulare este insuficientă.

Selecția materialelor: materialele rezistente la uzură și uzura, cum ar fi SKD61, ar trebui să fie selectate pentru tija înclinată și bloc rezistent la uzură.

Lubrifiere: este necesară un lubrifiere regulată între tija de înclinare și blocul de ghidare pentru a reduce uzura.

Calculul puterii: pentru a se asigura că tija înclinată poate rezista forței de demoulare pentru a evita deformarea sau fractura.

 

 

 

 

 

 

Oțel de mucegai

 

Sistem de alergător la cald

 

Piese standard

 

 

1. Competența profesională a furnizorului

Experiență: Alegeți un furnizor cu experiență vastă în domeniul matrițelor cu găleată de vopsea din plastic, în special în ceea ce privește tipul de produs de care aveți nevoie.

Capacitate tehnică: evaluați nivelul tehnic al furnizorilor, inclusiv proiectarea mucegaiului, procesul de fabricație și capacitatea de inovare.

Echipament: Înțelegeți dacă echipamentul de producție al furnizorului este avansat și pot satisface cerințele de înaltă precizie și eficiență ridicată.

2. Controlul calității

Echipamente de testare: Furnizorii ar trebui să aibă echipamente și procese de testare perfecte pentru a asigura calitatea matrițelor și a produselor.

Procesul de control al calității: Înțelegeți procesul de control al calității furnizorului, inclusiv inspecția materiilor prime, controlul procesului de producție și inspecția produsului finit.

3. Capacitate de livrare

Timp de plumb: evaluați dacă timpul principal al furnizorului îndeplinește programul de producție.

Capacitate de producție: Înțelegeți capacitatea de producție a furnizorilor pentru a vă asigura că pot finaliza comenzi cu volum mare în timpul specificat.

4. Controlul costurilor

Citat: Comparați ofertele de la mai mulți furnizori pentru a vă asigura că prețurile sunt rezonabile și transparente.

Abilitatea de control al costurilor: înțelegeți capacitatea furnizorului în controlul costurilor și poate reduce costurile sub premisa de a asigura calitatea.

Condiții de plată: Negociați condiții de plată rezonabile pentru a asigura controlul lichidității și riscurilor.

5. Serviciul după vânzare

Asistență tehnică: Furnizorul trebuie să ofere asistență tehnică cuprinzătoare, inclusiv întreținerea mucegaiului, depanarea și optimizarea proceselor.

Viteza de răspuns: evaluați viteza de răspuns după vânzare a furnizorului pentru a vă asigura că problemele pot fi rezolvate la timp.

Politica de garanție: înțelegeți politica de garanție a furnizorului pentru a asigura repararea sau înlocuirea în timp util în caz de probleme de mucegai.

6. Comunicați și colaborați

Capacitate de comunicare: evaluați capacitatea de comunicare a furnizorului pentru a asigura o comunicare lină a nevoilor și problemelor.

Atitudine de cooperare: Alegeți furnizorii care sunt dispuși să coopereze mult timp și au o atitudine pozitivă.

Flexibilitate: Furnizorii ar trebui să aibă o anumită flexibilitate pentru a se regla și optimiza în funcție de nevoile clienților.