Ciclul de turnare prin injecție se referă la secvența completă de operații necesare pentru a produce o singură piesă turnată folosind procesul de turnare prin injecție. De obicei, constă din următoarele etape principale:
1.Prindere
Forma este închisă și strânsă cu suficientă forță pentru a o menține închisă în timpul procesului de injecție pentru a preveni scurgerea plasticului topit.
2.Injecție
Plasticul topit este injectat în cavitatea închisă a matriței la presiune ridicată. Viteza și presiunea de injecție trebuie controlate cu atenție pentru a asigura umplerea corespunzătoare a cavității și calitatea piesei turnate.
3.Ambalare/deținere
După ce cavitatea este umplută, presiunea suplimentară este menținută pentru o anumită perioadă pentru a compensa contracția plasticului topit pe măsură ce se răcește și se solidifică. Acest lucru ajută la îmbunătățirea densității și stabilității dimensionale a piesei.
4.Răcire
Plasticul topit din matriță este lăsat să se răcească și să se solidifice. Timpul de răcire este un factor important în determinarea ciclului de producție și a calității piesei. Trebuie asigurat un timp de răcire suficient pentru a se asigura că piesa este complet solidificată înainte de ejectare.
5.Ejectie
Odată ce piesa este solidificată și răcită, matrița este deschisă și piesa turnată este ejectată din cavitate. Mecanismul de evacuare trebuie proiectat cu grijă pentru a evita deteriorarea piesei.
6. Curățarea și pregătirea mucegaiului
După ce piesa este evacuată, matrița este curățată pentru a îndepărta orice reziduuri de plastic, resturi sau lubrifianți. De asemenea, matrița poate avea nevoie să fie pulverizată cu un agent de eliberare pentru a facilita ejectarea piesei următoare. Apoi matrița este închisă din nou și ciclul se repetă.
Timpul total pentru un ciclu de turnare prin injecție poate varia de la câteva secunde pentru piesele mici, simple până la câteva minute pentru piesele mari, complexe, cu pereți groși sau geometrii complicate.