1. Ce este turnarea prin injecție?
Turnarea prin injecție este de a injecta topitura de plastic în cavitatea închisă a matriței la viteză mare sub presiune mare și de a obține produsul din plastic cu forma cavității matriței exact după răcire și modelare.
Turnarea prin injecție trebuie să îndeplinească două condiții necesare: în primul rând, plasticul trebuie injectat în cavitatea matriței în stare topită; Al doilea este că topitura de plastic injectată trebuie să aibă suficientă presiune și viteză de curgere pentru a umple complet cavitatea matriței. Prin urmare, turnarea prin injecție trebuie să aibă funcțiile de bază de plastificare a plasticului, injectare în topitură și turnare de menținere a presiunii.
(1) Procesul de plastificare În procesul de plastificare al turnării prin injecție, plasticul solid prin transmisia șurubului rotativ, se deplasează constant înainte de-a lungul direcției canelurii șurubului, după încălzire, compactare, amestecare prin forfecare a filetului șurubului și alte efecte ale încălzirea într-o densitate uniformă, vâscozitate și compoziția și distribuția temperaturii fluidului plastic vâscos. Căldura necesară pentru plastificarea materialelor plastice solide provine în principal din încălzirea cilindrului exterior la plastic și din căldura de forfecare prin frecare a șurubului de injecție la plastic. În procesul de plastificare, dacă temperatura topiturii de plastic îndeplinește cerințele de injecție și dacă distribuția temperaturii este uniformă este un parametru important pentru măsurarea funcției de plastificare a mașinii de turnat prin injecție, iar funcția de plastificare se referă la cantitatea de plastic topit care mașina de turnat prin injecție poate furniza într-o unitate de timp.
După ce plasticul solid este plastificat în topitură, acesta este împins la capul șurubului de șurubul care se rotește constant și depozitat în zona de depozitare de la capătul frontal al cilindrului. Topitura de plastic din zona de depozitare are o anumită presiune, iar presiunea topiturii acționează asupra șurubului pentru a împinge șurubul pentru a depăși diferite rezistențe și a se retrage. Șurubul se oprește din rotație după ce se retrage la o anumită distanță, se determină volumul de topitură a plasticului (numit cantitatea de injectare) din zona de depozitare, procesul de plastificare se încheie și se intră în procesul de injectare.
(2) Topitura de plastic plastifiat în procesul de injectare este depozitată în zona de depozitare a butoiului. Când este injectat, șurubul se mișcă axial. Sub acțiunea presiunii de injecție a șurubului, topitura de plastic curge prin duza instalată în capătul frontal al cilindrului și este injectată în cavitatea matriței cu o anumită viteză.
(3) Topitura de plastic injectată în cavitatea matriței în timpul procesului de răcire și setare depășește diferite rezistențe la curgere și umple cavitatea matriței. Topitura de plastic umplută cu cavitatea matriței este supusă unei presiuni uriașe din cavitatea matriței, care este condusă de fluxul de topitură de plastic înapoi în butoi; Mai mult decât atât, datorită efectului de răcire al cavității matriței, topitura de plastic produce o contracție de răcire, în acest moment, șurubul de injecție continuă să furnizeze presiune pentru a menține topitura de plastic plină de cavitatea matriței fără retur, iar topitura de plastic este adăugată în mod corespunzător. la cavitatea matriței pentru a umple spațiul de contracție din cavitatea formei până când topitura de plastic se răcește treptat și se solidifică în produs.
2. Ce este matrița de injecție (unelte)?
matriță de injecție (unelte de injecție) este un instrument pentru turnarea prin injecție, este o producție industrială de turnare comună. Matriza de injecție este un proces în care un plastic, cum ar fi o particulă de plastic sau o fibră de plastic, este încălzit până la o stare topit și apoi plasticul topit este injectat într-o matriță de o mașină de turnat prin injecție, cum ar fi un piston sau injecție cu șurub. mașină de turnat, care este răcită și transformată într-un produs de forma și dimensiunea dorite.
Formele de injecție constau de obicei din următoarele părți:
A. Corpul matriței : Corpul matriței este partea principală a matriței de injecție, de obicei realizată din materiale cu duritate ridicată și rezistență la uzură (cum ar fi oțel, cupru etc.) pentru a asigura durata de viață a matriței.
B. Sistem de injecție (alimentare) : include un canal principal, un canal de curgere și o poartă pentru transferul plasticului topit de la mașina de turnat prin injecție în cavitatea matriței.
C. Sistem de răcire : utilizat pentru răcirea materialelor plastice topite pentru întărire rapidă.
D. Sistem ejector : inclusiv știfturi de ejector, blocuri, placă superioară etc., utilizate pentru a evacua produsul turnat din matriță.
3.Cum se face o matriță de injecție?
A. Design matriță
Primul pas al fabricării matrițelor este proiectarea. În proiectarea matriței, trebuie mai întâi să determinăm tipul de matriță în funcție de forma și cerințele pieselor de injecție. Apoi, în funcție de forma și dimensiunea pieselor de injecție, precum și de tipul și natura materialelor de injecție necesare, structura matriței este proiectată. În cele din urmă, selecția materialului și proiectarea tratamentului termic sunt efectuate pentru a asigura calitatea și performanța matriței.
B. Prelucrare cu control numeric
Prelucrarea CNC este o parte foarte importantă a producției de matrițe. Prelucrarea CNC poate realiza producția de piese de înaltă precizie și de înaltă eficiență, ceea ce este deosebit de important pentru fabricarea matrițelor. În prelucrarea CNC, frezarea, tăierea, găurirea și alte metode de prelucrare sunt de obicei utilizate pentru a realiza prelucrarea și fabricarea matrițelor.
C.Slefuire de precizie
Măcinarea de precizie este unul dintre etapele cheie ale fabricării matrițelor. Șlefuirea de precizie poate ajuta la șlefuirea diferitelor părți ale matriței și poate asigura acuratețea dimensională și rugozitatea suprafeței, sporind în același timp performanța de etanșare și rezistența la uzură, îmbunătățind durata de viață a matriței.
D. Prelucrare cu descărcare electrică
Edm este o metodă eficientă de procesare fără contact, care poate realiza topirea metalului și tăierea prin fenomenul de descărcare și este, de asemenea, foarte importantă pentru fabricarea matriței. Edm este de obicei realizat în părți ale matriței cu cerințe ridicate pentru profil intern, extern și precizie dimensională. Edm poate îmbunătăți precizia și finisarea suprafeței matriței și poate reduce costurile de producție și procesare.
E. Asamblare și depanare
După ce fabricarea matriței este finalizată, sunt necesare asamblarea și depanarea. Procesul de asamblare trebuie să verifice diferitele părți ale matriței pentru a asigura corectitudinea și soliditatea acesteia. În procesul de depanare, este necesar să se efectueze testul de turnare prin injecție, să se simuleze mediul de producție și să se testeze performanța și fiabilitatea matriței. Prin reglarea corectă și testul de precizie, poate fi garantată funcționarea stabilă a matriței.
Fabricarea matrițelor de injecție este un proces foarte complex care trebuie să parcurgă mai mulți pași pentru a fi finalizat. De la proiectarea matriței la prelucrarea CNC, șlefuirea de precizie, EDM și asamblarea și depanarea, toate aspectele trebuie să asigure acuratețea și eficiența producției. Numai prin inspecție și testare stricte, putem asigura calitatea și performanța matrițelor de injecție.