Mold pentru gunoi de 60 l

1. Mâner puternic pentru o mișcare ușoară
2. Mânerul superior la capăt, partea superioară a capacului butoiului are un design de mâner, care este convenabil pentru deschidere și mișcare.
3. Șurubul din nailon, designul știftului de pe exteriorul peretelui butoiului face mânerul puternic și durabil
4. Întăritor pătrat Designul cu nervuri de întărire cu mai multe prescripții al coșului de gunoi face coșul de gunoi mai puternic
 

Oțelul pentru matriță este un tip special de oțel dezvoltat special pentru fabricarea matriței, caracterizat prin duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și duritate ridicată. Este utilizat pe scară largă în diverse domenii ale producției de matrițe. Diferitele matrițe necesită diferite tipuri de oțel. Mai jos sunt câteva tipuri comune de oțel pentru matrițe și introducerea acestora.
1. Oțel pentru matriță P20: P20 este un oțel pentru matriță de carburare cu o performanță cuprinzătoare excelentă, caracterizat prin duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și duritate ridicată. Oțelul de matriță P20 este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea matrițelor mici și mijlocii, cum ar fi matrițe de plastic, matrițe de turnare etc.
2. Oțel inoxidabil S136: oțelul inoxidabil S136 este un oțel inoxidabil ranforsat cu duritate mare, duritate, rezistență la uzură și alte caracteristici. Este de obicei folosit pentru fabricarea matrițelor de înaltă precizie, cum ar fi instrumente optice, dispozitive medicale etc.
3. Oțel de matriță H13: H13 este un oțel de matriță stins prin lucru la cald, cu stabilitate termică ridicată, caracterizat prin rezistență ridicată, duritate ridicată și rezistență ridicată la uzură. Este utilizat în mod obișnuit la fabricarea matrițelor mari, cum ar fi matrițe pentru automobile, matrițe pentru aviație etc.
4. 718 Mold Steel: 718 este un tip de oțel de mare viteză armat cu duritate mare, rezistență la uzură și rezistență. Este folosit în mod obișnuit pentru fabricarea matrițelor de înaltă precizie, cum ar fi matrițe de turnare sub presiune și matrițe de injecție.
 

Când alegem oțel pentru matrița de gunoi de 60 litri, primul lucru pe care trebuie să-l recunoaștem este că oțelul pentru coșul de gunoi trebuie să aibă avantaje precum rezistența la coroziune, rezistența la uzură, duritatea ridicată și duritatea ridicată. Duritatea ridicată poate asigura duritatea suprafeței și rezistența la uzură a matriței de gunoi, în timp ce duritatea ridicată poate asigura că matrița nu se sparge ușor în timpul procesului de fabricație. În acest sens, este recomandat să alegeți D2, P20, 718, NAK80 și SKD61. Aceste oțeluri de matriță au o duritate și o duritate foarte echilibrată, făcându-le potrivite pentru fabricarea diferitelor coșuri de gunoi.

Potrivirea formelor de coș de gunoi și a mașinilor de turnat prin injecție trebuie să ia în considerare următoarele aspecte:
1. Dimensiunea mașinii: Dimensiunea mașinii de turnat prin injecție trebuie să fie compatibilă cu dimensiunea bazei matriței, altfel matrița nu poate fi închisă și producția de turnare prin injecție nu poate fi efectuată.
2. Volumul de injecție: Volumul de injecție este calculat pe baza dimensiunii matriței coșului de gunoi și a dimensiunii portului de evacuare pentru a se asigura că coșul de gunoi produs are un aspect complet și dimensiuni precise.
3. Forța de blocare: Calculați forța de blocare în funcție de dimensiunea, greutatea și designul matriței pentru a asigura viteza și stabilitatea matriței în timpul procesului de turnare prin injecție. În același timp, forța de blocare a mașinii de turnat prin injecție ar trebui să fie, de asemenea, suficient de puternică, altfel poate provoca deteriorarea matriței.
4. Controlul temperaturii: În timpul producției de coșuri de gunoi, este necesar să se controleze temperatura din interiorul mașinii de turnat prin injecție pentru a asigura o temperatură constantă în timpul procesului de turnare prin injecție, asigurând astfel calitatea coșului de gunoi.
Atunci când alegeți o mașină de turnat prin injecție, este necesar să determinați parametrii relevanți ai mașinii de turnat prin injecție pe baza dimensiunii, dimensiunilor și designului matriței de gunoi, cum ar fi forța de blocare, volumul de injecție etc., pentru a obține o potrivire bună între matrița coșului de gunoi și mașina de turnat prin injecție, îmbunătățind astfel eficiența producției și calitatea coșului de gunoi.
Prin urmare, matrița de gunoi ar trebui să fie selectată în funcție de caracteristicile și cerințele sale, iar modelul corespunzător de mașină de turnat prin injecție ar trebui să fie adecvat pentru a obține o producție eficientă și economii de costuri. Acest lucru poate face producția de coș de gunoi mai inteligentă, mai ecologică și mai ecologică.
 

În calitate de producător profesionist de forme de coș de gunoi, avem capacitatea de a crea forme satisfăcătoare pentru coș de gunoi pentru clienți, de la coșuri de gunoi menajere, coșuri de gunoi publice de birou, până la coșuri de gunoi industriale mari în aer liber. Deoarece avem o experiență bogată, echipamente avansate de procesare a mucegaiului și muncitori calificați.

Oțel turnat

Sistem Hot Runner

Piese standard

1. Cu experiență: Avem mulți ani de experiență și tehnologie în prelucrarea matrițelor din plastic și putem oferi servicii de mucegai de înaltă calitate, în funcție de nevoile diferite ale clienților.
2. Grad ridicat de automatizare și prelucrare de precizie: Avem cele mai avansate mașini-unelte CNC și echipamente de prelucrare, care pot realiza procese de prelucrare eficiente și precise, asigurând precizia și stabilitatea înaltă a matrițelor din plastic.
3. Serviciu personalizat: putem personaliza formele din plastic în funcție de nevoile specifice ale clienților, asigurându-ne că matrițele îndeplinesc pe deplin cerințele acestora.
4. Serviciu complet post-vânzare: Oferim asistență completă pentru servicii post-vânzare, inclusiv servicii de garanție și reparații.
5. Eficiență ridicată a costurilor: rentabilitatea noastră este mare și putem oferi clienților matrițe din plastic de înaltă calitate la prețuri competitive, îmbunătățind eficiența producției și reducând costurile de producție.