Formă coș de legume

 

Numele matriței	Formă pentru coș de legume de înaltă calitate
Material produs	HDPE, plastic
Dimensiunea produsului	600X390X235mm (Include roți)
Greutatea produsului	51 kg
Material matriță pentru cavitate &. Miez	C45, P20, 718, 2738
Baza de matriță	C45
Sistem de injectie	Porți deschise de canal cald sau porți cu supape
Mașină de injecție adecvată	3300T
Dimensiunea matriței	850x730x450mm
Durata de viață a matriței	Peste 300,000buc

 

 

 

Coșurile de legume din plastic au devenit o parte indispensabilă a transportului logistic datorită caracteristicilor lor impermeabile, durabile și ecologice. Cu toate acestea, coșurile obișnuite din plastic pentru legume au adesea probleme precum capacitatea portantă insuficientă, fragilitatea și deformarea ușoară, ceea ce aduce multe neplăceri fermierilor. Prin urmare, întărirea designului armăturii a devenit cheia îmbunătățirii coșurilor de turnover de legume din plastic.
În ceea ce privește proiectarea armăturilor, ne putem concentra pe următoarele aspecte:
În primul rând, ar trebui folosite materiale plastice de înaltă calitate pentru a asigura rezistența și duritatea coșurilor din plastic pentru legume. În același timp, materialele adecvate trebuie selectate în funcție de mediul de utilizare al produsului, cum ar fi rezistența la UV, pentru a menține stabilitatea în diferite condiții climatice.
În al doilea rând, proiectarea barelor de armare ar trebui să țină cont de structura generală a coșului, cu modificări minime pentru a face structura sa mai stabilă și a avea o capacitate portantă mai puternică. Trebuie elaborat un plan detaliat pentru a minimiza impactul asupra structurii generale în ceea ce privește amplasarea și cantitatea instalației de armătură.
În cele din urmă, scopul consolidării designului armăturii este de a îmbunătăți calitatea coșurilor din plastic cu rotație de legume, de a servi mai bine fermierii și de a îndeplini diferitele cerințe de ambalare ale acestora. Prin urmare, în timp ce consolidăm proiectarea armăturii, este, de asemenea, necesar să se consolideze cercetarea de piață și analiza cererii clienților pentru a determina soluții specifice de proiectare și pentru a obține efecte de optimizare.

 

 

 

În producția industrială modernă, prelucrarea mucegaiului este o parte foarte importantă, iar tehnologia de detectare tridimensională este o tehnologie indispensabilă în prelucrarea mucegaiului. De ce procesarea matriței necesită trei coordonate? Acest lucru se datorează în principal faptului că tehnologia de detectare a trei coordonate are următoarele avantaje:
1. Precizie ridicată: precizia unei mașini de măsurat în coordonate poate ajunge la 0.001 mm, ceea ce permite detectarea de înaltă precizie a pieselor prelucrate și îmbunătățește acuratețea și calitatea acestora. În prelucrarea matriței, este necesar ca matrița să aibă o precizie ridicată și o precizie bună. Tehnologia de detectare a trei coordonate poate îndeplini aceste cerințe și poate asigura că calitatea și acuratețea produselor procesate de matriță respectă standardele.
2. Eficiență ridicată: Trei mașini de măsurare în coordonate pot efectua măsurători de mare viteză, astfel încât să poată finaliza rapid inspecția pieselor prelucrate. În prelucrarea matriței, sunt necesare mai multe inspecții ale piesei de prelucrat, iar o mașină de măsurare în coordonate poate face întregul proces de prelucrare mai eficient.
3. Aplicabilitate largă: Trei mașini de măsurat în coordonate sunt potrivite pentru aproape toate piesele prelucrate, fie că sunt de formă complexă, fie că sunt mari sau mici, pot fi utilizate pentru inspecție. În prelucrarea matriței, datorită formei și dimensiunii complexe a matriței, este necesară utilizarea unei mașini de măsurare a coordonatelor pentru inspecție.
4. Date fiabile: Trei mașini de măsurat în coordonate pot obține date foarte fiabile, care pot fi utilizate pentru analiza și optimizarea tehnologiei de prelucrare a matriței, precum și pentru consolidarea controlului și managementului calității piesei de prelucrat. Aceste date pot fi folosite și pentru controlul calității produselor și pentru reducerea ratelor de defecte, aducând mai multe beneficii economice întreprinderii.
Prin urmare, se poate observa că tehnologia de detectare a trei coordonate joacă un rol foarte important în procesarea matriței. Nu numai că poate îmbunătăți acuratețea și calitatea pieselor prelucrate, ci și a finaliza rapid inspecția pieselor prelucrate, îmbunătățind considerabil eficiența prelucrării. Utilizarea mașinilor de măsurat în coordonate poate face industria de prelucrare a matriței mai științifică și mai rafinată,
 

 

 

 

1. Clienții de cercetare și dezvoltare ne oferă desene sau mostre 3D

2. Negociați între noi materiale, prețuri, termene de livrare etc

3. Plasați comenzi strict în conformitate cu comanda și satisface nevoile clienților

4. Clientul confirmă că designul matriței este realizat strict conform designului

5. Probă de producție de probă. Clientul nostru confirmă promovarea producției de masă

6. Livrarea se poate face prin transport maritim în funcție de cerințele clientului
 

 

1. Material matriță Q/C
a) Inspecția oțelului de matriță (duritate, detectarea defectelor)
b) Verificarea pieselor de schimb matrite (duritate, dimensiune)
2. Procesul de fabricare a matriței Q/C
a) Inspecție de proiectare (proiectare piesă, proiectare matriță, desene de inginerie a matriței)
b) Verificarea dimensiunii matriței (conform desenului)
c) Testarea matriței (verificarea stării de funcționare a matriței, mostre)

 

 

 

 

 

 

Oțel turnat

Sistem Hot Runner

Piese standard