Mucegaiul de injecție de masă

 

Numele matriței	Mold de injecție de masă din plastic de uz casnic
Material de produs	Pp
Dimensiunea produsului	550x550x610mm
Greutatea produsului	4,5 kg
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez	C45, P20, 718, 2738
Baza de mucegai	C45
Sistem de injecție	Brand Chinese Hot Runner
Mașină de injecție adecvată	850T
Dimensiunea matriței	830x830x550mm
Durata de viață a mucegaiului	mai mult de 300, 000 PC -uri

 

 

Mesele de plastic, ca tip comun de mobilier, au multe avantaje care le fac o alegere ideală pentru mulți oameni.

În primul rând, mesele din plastic au caracteristica de a fi ușoare. În comparație cu alte materiale, cum ar fi lemnul sau metalul, mesele din plastic sunt mai ușoare, mai ușor de transportat și de mutat. Acest lucru face ca birourile din plastic să fie o piesă de mobilier ideală pentru utilizare flexibilă acasă sau la birou.

În al doilea rând, mesele din plastic au o mare varietate de modele. Materialele din plastic sunt relativ ușor de procesat și pot fi realizate în mese de luat masa cu diferite forme, culori și texturi prin diferite metode. Această diversitate poate satisface nevoile estetice ale diferitelor grupuri de oameni, făcând spațiile de acasă mai frumoase și mai personalizate.

În plus, întreținerea și curățarea meselor din plastic sunt relativ simple. Materialele din plastic nu sunt ușor afectate de umiditate sau deformare și sunt relativ ușor de curățat. Pur și simplu ștergeți -le cu o cârpă umedă pentru a le menține curate. Acest lucru face ca utilizarea unei mese de plastic să fie mai convenabilă și să nu vă faceți griji.

În plus, materialele din plastic în sine au, de asemenea, proprietăți rezistente la apă și rezistente la coroziune, care pot rezista vaporilor de apă și petelor în uz zilnic și își pot prelungi durata de serviciu. Între timp, mesele din plastic sunt relativ durabile, nu sunt ușor de deformate sau purtate și pot menține o stare bună pentru o lungă perioadă de timp.

 

 

Costul fabricării matrițelor de masă din plastic include în principal următoarele aspecte:

1. Costul materialului: pentru fabricarea formelor de masă din plastic, mai întâi trebuie selectate materiale plastice adecvate. Materialele plastice comune includ ABS, PC, PP, PE, etc. Prețurile diferitelor materiale variază, iar costul materialelor afectează în mod direct dimensiunea costurilor de fabricație a mucegaiului.

2. Cost de proiectare: fabricarea matrițelor de masă din plastic necesită un design riguros, inclusiv proiectarea structurii mucegaiului, proiectarea mărimii, proiectarea spațiului intern, etc. Costul de proiectare implică în principal salariul proiectantului și costul utilizării software -ului de proiectare.

3. Cost de procesare: Fabricarea matrițelor de masă din plastic necesită prelucrare CNC, inclusiv frezare, transformare, tăiere etc., care necesită să funcționeze echipamente profesionale de procesare și personal tehnic. Costul de procesare include costul utilizării echipamentelor de mașină și salariile lucrătorilor.

4. Cost de asamblare: Fiecare parte fabricată trebuie asamblată pentru a forma o matriță completă, iar costul de asamblare implică în principal costul de instalare a lucrătorilor.

5. Cost de testare: După fabricarea matrițelor de masă din plastic, este necesară testarea de acceptare pentru a se asigura că calitatea matriței respectă standardele. Costul de testare include în principal costul utilizării echipamentelor de testare și costul personalului de testare.

6. Cost de transport: Moldul de masă din plastic completat trebuie transportat în locația clientului, iar costul de transport include în principal costurile de logistică și ambalare.

 

 

Sprue de alergător la cald pentru matrițe de injecție de plastic este un proces de modelare prin injecție utilizat în mod obișnuit cu următoarele avantaje:

1. Viteză rapidă: Poarta alergătorului fierbinte poate accelera debitul de plastic prin preîncălzire, îmbunătățind astfel viteza de modelare a injecției.

2. Reduceți deformarea de contracție termică: prin utilizarea unui alergător la cald și a unui sprue mare, contracția plasticului în timpul procesului de modelare poate fi redusă, iar rata de deformare a contracției termice a produsului poate fi redusă.

3. Reduceți excesul de materiale: porțile mari ale alergătorului la cald pot reduce excesul de materiale de produs și pot îmbunătăți utilizarea materiilor prime.

4. Reduceți costurile de producție: Porțile alergătorului la cald pot îmbunătăți eficiența producției, pot reduce deformarea contracției termice și excesul de materiale, reducând astfel costurile de producție.

5. Porțile mari ale alergătorului cald pot provoca presiuni semnificative, să impună o anumită încărcare pe matriță și să conducă ușor la uzura și deteriorarea matriței. Pentru a rezolva această problemă, putem crește rezistența și rezistența la uzură a matriței, să alegem materiale de mucegai de înaltă calitate și să menținem și să menținem în mod regulat matrița pentru a-și asigura funcționarea normală.

6. Porțile mari ale alergătorului vor crește calea de curgere a materialelor plastice, ceea ce poate provoca cu ușurință devierea și turbulența materialului și lichidului, afectând calitatea modelării. Pentru a evita această situație, putem ajusta proiectarea și poziția porții pentru a o face mai rezonabilă și mai uniformă, să îmbunătățim performanța de umplere a materialului plastic și să asigurăm calitatea stabilă a pieselor modelate.

 

1. Alegeți procesul adecvat de tratare a căldurii: Înainte de a efectua un tratament termic, este necesar să selectați cu atenție procesul adecvat de tratare termică, inclusiv temperatura de încălzire, timpul de izolare, metoda de răcire, etc. Parametrii de proces rezonabil pot reduce riscul de deformare.

2. Controlează ratele de încălzire, izolare și răcire: ratele de încălzire, izolare și răcire care sunt prea rapide sau prea lente pot provoca deformarea oțelului de matriță. Prin urmare, este necesar să se controleze bine acești parametri pentru a asigura schimbări uniforme și stabile de temperatură.

3. Adoptați procesul de recoacere a soluției adecvate: În timpul recoacerii soluției, temperatura și timpul adecvat trebuie selectate în funcție de caracteristicile specifice ale materialului pentru a evita deformarea.

4. Utilizați un mediu de răcire adecvat: alegerea mediului de răcire corespunzător poate ajuta la controlul ratei de răcire a oțelului de mucegai și la reducerea riscului de deformare.

5. Adoptarea procesului de recoacere pre tensiune: Pentru matrițele care necesită o precizie ridicată, procesul de recoacere pre-stresare poate fi utilizat pentru a elimina stresul rezidual și pentru a reduce deformarea.

 

 

 

 

Oțel de mucegai

Sistem de alergător la cald

 

Piese standard

 

 

 

>1. Ce este mucegaiul de injecție din plastic?

Este un instrument folosit pentru a produce masă din plastic prin injectarea plasticului în cavitatea matriței.

>2. Ce materiale sunt folosite pentru a face matriță de injecție a mesei din plastic de uz casnic?

Cele mai frecvente materiale utilizate pentru a face matrițe sunt oțelul de înaltă calitate, cum ar fi P20, 718, 2738, etc.

>3. Care este procesul de fabricare a mesei de cină din plastic?

Procesul de realizare a unei matrițe include inginerie de proiectare, programare a mașinilor, fabricare de scule, testare și validare a mucegaiului.

>4. Moldurile pot fi personalizate în conformitate cu cerințele specifice ale produsului?

Da, matrițele pot fi personalizate la cerințele specifice ale produsului, în funcție de proiectarea și specificațiile proiectului.

>5. Care sunt unii factori de luat în considerare atunci când ne facem matrițele din plastic?

Unii factori care trebuie luați în considerare atunci când faceți matrițe din plastic includ proiectarea produsului, selecția materialelor din plastic, selecția materialelor de mucegai, capacitatea mașinii de turnare prin injecție, timpul de răcire și cerințele de întreținere a matriței.

>6. Cât durează pentru a face mucegai de masă din plastic?

Timpul necesar pentru a face mucegai poate varia în funcție de complexitatea și dimensiunea matriței.

Cu toate acestea, de obicei durează între 6 și 8 săptămâni.

>7. Ce se poate face pentru a asigura calitatea matriței?

Pentru a asigura calitatea mucegaiului, proiectarea și inginerie adecvată, materiale de înaltă calitate și proceduri stricte de control al calității ar trebui să fie utilizate pe parcursul întregului proces de fabricare a matriței.

>8. Cât timp poate dura o matriță?

Durata de viață a unei matrițe poate varia în funcție de calitatea matriței, a practicilor de întreținere și a condițiilor de operare. O matriță bine întreținută poate dura sute de mii de cicluri.

>9. Care sunt avantajele realizării matrițelor de injecție din plastic?

Unele avantaje ale fabricării de plastic includ timpi de producție mai rapide, costuri mai mici pe unitate, precizie ridicată și capacitatea de a produce forme și modele complexe.

>10. Poate fi reparată și întreținută matrița noastră de masă din plastic?

Da, matrița noastră de masă din plastic poate fi reparată și întreținută pentru a -și prelungi durata de viață. Întreținerea regulată poate preveni defecțiunile și poate asigura o calitate constantă.