Specificații de matriță
|
Numele matriței |
Canapea din plastic set mucegai |
|
Material de produs |
Pp |
|
Dimensiunea produsului |
850x430x580mm |
| Greutatea produsului |
9 kg |
|
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez |
P20, 718 |
| Bază de mucegai | C45 |
|
Nr. Cavitate |
1 cavitate |
|
Sistem de injecție |
Brand Chinese Hot Runner |
|
Mașină de injecție adecvată |
1000T |
|
Dimensiunea matriței |
1280x780x 860 mm |
|
Durata de viață a mucegaiului |
Peste 300.000 pc |
|
Timpul de livrare |
55 de zile |
CeAreTelADvantajeAnd Dezavantaje alePlasticSde laCpăr?
Impermeabil: scaunele de canapea din plastic nu putrezesc sau nu se deformează din cauza umidității sau a imersiunii apei, ceea ce le face mai potrivite pentru utilizarea în aer liber sau pentru zonele umede.
Portabil și ușor de mutat: în comparație cu scaunele din alte materiale, scaunele de canapea din plastic sunt mai ușoare și mai ușor de transportat. Sunt deosebit de practice pentru situațiile în care este necesară mișcarea sau transportul frecvent.
Rezistența la coroziune: Proprietățile materiale ale scaunelor de canapea din plastic le fac rezistente la coroziune. Chiar și în condiții dure, cum ar fi temperaturi ridicate, umiditate și poluare, acestea pot menține performanțe stabile.
Plăcut din punct de vedere estetic: aspectul scaunelor de canapea din plastic este relativ simplu și luminos și sunt de obicei utilizate în locuri publice sau în setări de acasă.
Deformabile: scaunele de canapea din plastic sunt predispuse la deformare, în special după utilizarea prelungită, atunci când problemele sunt mai susceptibile să apară.
Sub rezerva îmbătrânirii: scaune de canapea din plastic, atunci când sunt expuse la soare pentru mult timp sau în medii dure, suprafețele lor sunt predispuse la deteriorare și îmbătrânire, afectând astfel viața de serviciu.
Nu este ecologic: scaunele de canapea din plastic sunt de obicei confecționate din materiale din plastic. Aceste materiale nu se descompun bine și, prin urmare, au un impact negativ asupra mediului.
Confortul slab al șederii: în comparație cu scaunele din alte materiale, scaunele de canapea din plastic oferă locuri mai puțin confortabile.
Scaunele de canapea din plastic au propriile lor avantaje și dezavantaje unice. Când le utilizați, trebuie luate în considerare circumstanțe specifice. Dacă aveți nevoie să le utilizați în aer liber sau într -un mediu umed sau dacă aveți nevoie de scaune ușoare și ușor de mișcat, atunci scaunele de canapea din plastic sunt o alegere bună. Cu toate acestea, dacă apreciați factori precum confortul și prietenia cu mediul, este posibil să fie nevoie să alegeți scaune din alte materiale.
Proiecte pentru produs și. Mucegai
CumTo DesignPlasticSde laCpărMouLDUcântă ugSOftware?
Software -ul UG este un software profesional de proiectare 3D, utilizat pe scară largă în domeniile de proiectare industrială și de fabricație a mucegaiului. Utilizarea UG pentru a proiecta o matriță de scaune din plastic ne poate ajuta să finalizăm mai eficient proiectarea produsului și procesul de fabricație și îmbunătățirea eficienței producției și a calității produsului.
Pasul 1: Pregătire. Înainte de a utiliza software -ul UG pentru a proiecta matrița de scaune din plastic, este necesar să aveți o înțelegere și o analiză detaliată a structurii și dimensiunilor scaunului canapelei. În același timp, trebuie să fie determinate cerințele de proiectare și procesul de fabricație al matriței scaunului canapelei.
Pasul 2: Creați modelul. Utilizați software-ul UG pentru a crea un model tridimensional al matriței cu scaune de canapea. Acest lucru se poate face prin desenarea schițelor, întinderea, rotirea și alte funcții pentru a stabili rapid și precis structura matriței. În același timp, luând în considerare condițiile reale de fabricație și de utilizare ale matriței, modelul trebuie, de asemenea, să fie ajustat și optimizat corespunzător.
Pasul 3: Adăugați detalii. Pe baza modelului, adăugați modele detaliate, cum ar fi găurile filetate și șamferele pentru a îndeplini cerințele funcționale și estetice ale matriței. Când adăugați detalii, este necesar să luați în considerare ușurința de utilizare și costul de producție al matriței.
Pasul 4: Asamblare. Asamblați toate componentele împreună pentru a finaliza designul întregii matrițe cu scaune. În timpul procesului de asamblare, este necesar să se asigure precizia și coordonarea potrivită între fiecare componentă pentru a asigura funcționarea normală a matriței.
Pasul 5: Analiza și optimizarea realizării. Utilizați funcția de analiză a software -ului UG pentru a evalua proiectarea, a identifica problemele potențiale și a implementa optimizări. Prin simularea și analiza procesului, identificați blocajele și punctele de îmbunătățire în proiectarea matriței pentru a vă asigura că stabilitatea și performanța matriței îndeplinesc cerințele.
Pasul 6: Generați desene de fabricație. Convertiți matrița de scaun canapea proiectată în desene de fabricație, inclusiv desene de piese, desene de asamblare, adnotări de dimensiuni și alte conținuturi. Aceste desene sunt cruciale pentru fabricarea și asamblarea precisă a matriței.
Atunci când proiectăm mucegaiul de scaune din plastic folosind software -ul UG, este necesar ca noi să avem o înțelegere și o planificare clară a produsului și a procesului de fabricație al matriței. În același timp, ar trebui să fim buni să folosim pe deplin diferitele funcții ale software -ului pentru a efectua proiectare și optimizare detaliate. Doar prin îmbunătățirea continuă a abilităților și nivelului tehnic, putem proiecta mucegai de canapea de înaltă calitate și de înaltă eficiență.
CeFactoriNeedTo Be COnsideredIn TelDesign deTelHOTRUnnerSystemFsauPlasticSde laCpărMouLD?
Proiectarea de inițializare a sistemului de alergător la cald: este necesar să se indice în mod clar numărul de puncte cerute de alergător la cald, poziția aproximativă a duzelor de injecție de pe matriță și greutatea aproximativă a pieselor. Indiferent de care este utilizat software -ul FEA, modelul CAE ar trebui să poată reprezenta proiectarea matriței Hot Runner. Lungimea și distanța canalului de debit pot fi reglate după o analiză preliminară mai târziu. Pentru o analiză FEA a sistemului Hot Runner, partea din plastic trebuie doar să fie pur și simplu reprezentată. Pentru a obține rezultate mai specifice, datele de analiză ale părții plastice prin flux de mold pot fi combinate pentru referință.
Proprietăți de material: Selectați proprietățile materialelor care vor fi utilizate în această analiză din biblioteca de materiale. Introduceți parametrii de mucegai necesari: temperatura mucegaiului, temperatura de topire și presiunea de menținere. Cu aceste informații online, FEA poate fi rulată.
Numărul de găuri de poartă: Rezultatele analizei căderii de presiune pot ajuta la determinarea dacă utilizarea mai multor găuri de poartă. Dacă căderea de presiune pe găurile porții este ridicată, în proiectare trebuie să se adauge mai multe găuri de poartă pentru a reduce presiunea de injecție necesară pentru umplerea părții din plastic.
Numărul de cavități: Pentru matrițele sau matrițele cu mai multe cavități pentru produse complete, rezultatele căderii de presiune și analiza volumului sistemului de canale de flux pot ajuta, de asemenea, proiectanții să determine numărul corespunzător de porți care vor fi utilizate în proiectare. Conform presiunii de injecție a obiectului de proiectare, numărul de cavități poate crește sau scădea pe măsură ce scăderea presiunii prin duza de injecție crește sau scade. Dacă rămâne prea mult material în placa de canal de curgere, numărul de cavități din proiectare poate fi redus.
Poziția duzei: Odată ce numărul de duze este determinat, se poate începe să verifice dacă poziția duzelor în matriță este rezonabilă. Analiza FEA va arăta rezultatele completării sistemului Hot Runner. Proiectantul poate verifica vizual dacă sistemul de alergător la cald bazat pe poziția curentă a duzei a atins echilibrul. Deoarece modelul CAE poate fi modificat cu ușurință, poziția duzei poate fi mutată într -o altă locație, iar apoi analiza FEA poate fi rulată din nou. Comparând, va ajuta la găsirea poziției adecvate a duzei în designul matriței.
Dimensiunea porții: Unul dintre aspectele de proiectare provocatoare dintr -un sistem de alergători la cald este determinarea dimensiunii corespunzătoare a porții pentru material.
Pentru proiectarea diferitelor materiale: modelul inițial CAE poate rula analiza independent de selecția materialelor și, astfel, materiale diferite pot fi luate în considerare pentru analize de simulare diverse.
Răcirea matriței: Pentru a reduce costurile, ciclul de formare al matriței este crucial. Analiza FEA a sistemului de alergător la cald poate calcula timpul de răcire în funcție de temperatura materialului, mucegaiului și topirii.
Încercarea mucegaiuluiPlasticCanapea set
De ceCunWe Mo fabricăHigh-QualitatePlasticSde laCpărMucegai?
1. Avem echipamente și procese tehnologice avansate. În epoca de producție extrem de dezvoltată de astăzi, putem utiliza mașini avansate și tehnologii avansate de proces pentru fabricarea matrițelor din plastic de înaltă calitate. Aceste echipamente și tehnologii ne pot ajuta să obținem o prelucrare precisă și o producție eficientă, asigurând exactitatea și stabilitatea matrițelor.
2. Am experimentat ingineri și tehnicieni. În procesul de fabricare a matrițelor din plastic de înaltă calitate, rolul inginerilor și tehnicienilor este crucial. Au experiență bogată și cunoștințe profesionale, pot proiecta matrițe de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele clienților și pot rezolva diverse probleme tehnice în timpul procesului de producție, asigurând calitatea și performanța matrițelor.
3. Atatăm o importanță deosebită managementului calității și protecției mediului. Ca întreprindere responsabilă din punct de vedere social, apreciem foarte mult managementul calității și protecția mediului. Implementăm cu strictețe sistemul de gestionare a calității ISO9001 și sistemul ISO14001 de gestionare a mediului pentru a ne asigura că procesul de producție a mucegaiului respectă standardele și reglementările relevante, garantând astfel calitatea și performanța de mediu a matrițelor.
4. Ne concentrăm pe munca în echipă și îmbunătățirea continuă. În procesul de fabricare a matrițelor din plastic de înaltă calitate, munca în echipă are o importanță vitală. Ne străduim să construim o echipă unită și de cooperare care să se sprijine reciproc, lucrând împreună pentru a atinge obiectivele. În același timp, apreciem și îmbunătățirea continuă, optimizând constant procesul de producție și soluțiile tehnice pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.
