Mold pentru găleată cu apă

Următoarea este o scurtă prezentare a procesului de proiectare și procesare a matrițelor pentru găleți de apă potabilă din plastic de uz casnic și a formelor pentru capac,

Utilizează în principal software 3D pentru proiectare, modelează produse în 3D și analizează modelele. Această structură constă dintr-un glisor, un bloc superior înclinat și o demulare. Piesele din plastic sunt carcasa, iar procesul de proiectare al sistemului de turnare folosește uși laterale cu mai multe camere pentru a proiecta și a efectua calculele necesare și proiectarea structurală pentru piesele turnate. În cele din urmă, Autocad a finalizat producția desenelor de prelucrare și a luat în considerare diverși factori în proiectare.
1. Când plasați o comandă, proiectați un desen 3D pe baza desenului 2D al clientului sau a unei mostre pentru confirmare.
2. Înaltă tehnologie: Tehnologia avansată de poziționare conică în două etape și autoblocarea glisante independentă asigură concentricitatea produsului.
3. Sistem de încălzire cu control independent al temperaturii, temperatură uniformă de încălzire

Știm că, pentru a scurta ciclul de producție, alegem adesea să folosim bronzul de beriliu pentru a scurta timpul de răcire în procesul de prelucrare a matriței de butoi de plastic, dar bronzul de beriliu are, de asemenea, multe avantaje.
În primul rând,Bronzul de beriliu are o bună rezistență la uzură și rezistență la coroziune, ceea ce poate proteja eficient suprafața matriței de deteriorare. Acest lucru face din bronzul de beriliu unul dintre materialele de matriță utilizate în mod obișnuit în producția de produse din plastic.
În al doilea rând,Bronzul de beriliu are o conductivitate termică bună, care poate distribui uniform temperatura matriței, asigurând astfel stabilitatea calității și consistența produselor din plastic. Acest lucru este crucial în special pentru producția de produse din plastic de înaltă precizie.
In plus,Bronzul de beriliu are, de asemenea, rezistență și duritate ridicate, care pot rezista unor impacturi și impacturi mecanice, crescând astfel durata de viață a matriței.
In sfarsit,bronzul de beriliu este, de asemenea, ușor de prelucrat în diferite forme de matrițe, iar costul este relativ scăzut. Acest lucru face ca bronzul de beriliu să fie utilizat pe scară largă în producția de produse din plastic.
În concluzie,Bronzul de beriliu, ca material excelent de matriță, joacă un rol important în producția de produse din plastic, având o bună rezistență la uzură, rezistență la coroziune, conductivitate termică și rezistență ridicată. Ar trebui să-i explorăm în mod activ potențialul și să aducem contribuții mai mari la dezvoltarea industriei plasticului.

1. Clientul oferă 1 eșantion sau desene 2D/3D
2. Diagrame solide bidimensionale și tridimensionale
3. Design matriță CAD
4. Trimiteți desenele clientului pentru confirmare
5. Inspecția pieselor/prelucrare CNC/prelucrare EDN
6. Asamblare matriță
7. Testul de mucegai
8. Trimiteți proba pentru confirmare
9. Livrare matrite

Ultimul pas și foarte important este procedurile de procesare și ambalare înainte ca matrița cu găleată de apă din plastic să fie expediată. Și câteva accesorii vulnerabile de mucegai dăruite clienților.
1. Suprafața mucegaiului și cavitatea găleții de apă vor fi acoperite cu vopsea antirugină.
2. Suprafața formei va fi acoperită cu unt
3. Forma va fi ambalată cu folie de plastic.
4. Forma se va pune într-o cutie de lemn.
5. Pregătiți alte piese de schimb și toate fișele de date (desene 2D/3D și desene revizuite), precum și unele părți vulnerabile, cum ar fi arcuri, tije superioare, conectori de răcire și măști pentru ochi. Ambalare cu matrite
Vom pregăti câteva părți vulnerabile, cum ar fi arcuri, știfturi de sus, conectori de răcire și măști pentru ochi. Ambalare cu matrite

Oțel turnat

Sistem Hot Runner

Piese standard

Pentru a asigura finalizarea fără probleme a fiecărui proiect, Aoxu Mold a stabilit un sistem cuprinzător de control al calității mucegaiului. Echipa noastră de control al calității va depune toate eforturile sub forma „plan+supraveghere+prevenire+transmitere”. Următorul proces este, de asemenea, aplicabil matrițelor din plastic pentru găleți pentru apă potabilă de uz casnic
1. Controlul designului matriței
Kelon poate furniza rapoarte de analiză a produsului și procese de matriță și poate oferi feedback clienților cu privire la problemele care apar pe desenele produselor, cum ar fi zonele subțiri de grosime, semne de contracție, semne de sudură, deschideri de ventilație, decupare, poziția porții, tipul de poartă etc. proiectul este finalizat, vom inspecta rezistența matriței, liniile pieselor, sistemul de răcire, zonele de interferență, zonele de grosime subțire etc. Pentru a ne asigura că desenele furnizate de Kelon sunt în stare bună și pentru a oferi clienților o viață mai lungă a matriței și eficiență a muncii .
2. Controlul materialului de matriță
Furnizorii de oțel trebuie să furnizeze un certificat de asigurare a calității oțelului și un certificat de calificare a oțelului, iar Kelon va efectua inspecția oțelului înainte de acceptare.
3. Controlul calității procesării mucegaiului
Conform documentelor de prelucrare a matriței, controlăm calitatea proceselor cheie și gestionăm progresul proiectului. Oferim clienților noștri rapoarte săptămânale de progres și calitate.
Tehnicienii de matriță trebuie să inspecteze cu atenție aspectul, sistemul de răcire, asamblarea matriței și procedurile de proces ale matriței în conformitate cu standardele Kelon și standardele clienților.
4. Achiziția și controlul pieselor de schimb pentru matrițe
Ne vom concentra pe piese de schimb calificate pentru a satisface cerințele clienților pentru modele standard de piese, calitate standard și timpul necesar de achiziție.
5. Controlul asamblarii matritei
Prelucrarea fizică va fi efectuată conform fișierelor de program stabilite, iar inspecțiile relative vor fi efectuate pentru a verifica cu strictețe potrivirea dintre miez, cavitate, inserție, stâlp de ghidare, știft de retur, ridicător de unghi, glisor, tija superioară, sistem de răcire, conector, etc.
6. Verificați matrița înainte de expediere
Pregătiți documente înainte de expediere, cum ar fi lista de piese de schimb, videoclipul de testare a matriței, procesarea fișierelor, desene 2D/3D. Desigur, vom împacheta și transporta conform cerințelor clientului și vom oferi protecție de siguranță pentru transportul maritim și aerian.