Descriere

Parametrii tehnici

Numele matriței	Mucegai de găleată din plastic
Material de produs	Pp
Dimensiunea produsului	297x266x365mm
Greutatea produsului	1040g
Material de mucegai pentru cavitate și. Miez	C45, P20, 718, 2738
Baza de mucegai	C45
Sistem de injecție	Porți deschise ale alergătorului sau porți de supapă
Mașină de injecție adecvată	550T
Dimensiunea matriței	580x550x730mm
Durata de viață a mucegaiului	mai mult de 300, 000 PC -uri

Cele de mai sus sunt mucegaiul cu găleată din plastic și matrița cu capac de butoi, care introduce în detaliu procesul de proiectare a matriței de injecție. Folosește în principal software 3D pentru a proiecta, efectua modelarea 3D în funcție de produs și analizează modelul. Structura constă în bloc glisant, bloc superior înclinat și demoulare. Partea din plastic este coaja, procesul de proiectare al sistemului de închidere folosește porți laterale cu mai multe cavități pentru a proiecta și efectua calculul necesar și proiectarea structurală a pieselor modelate. În cele din urmă, AutoCAD a finalizat producția de inginerie de procesare

desene și au considerat diverși factori în proiectare.

Proiectați desenul 3D pentru confirmarea clienților în funcție de desenul lor 2D sau eșantionul lor atunci când se plasează la comandă.
2. Tehnologie înaltă: tehnologie avansată de poziționare conic de a doua evoluție și blocare independentă de tip diapozitiv independent, de aceea concentricitatea produsului este garantată.

3. Sistem independent de control și încălzire a temperaturii care se mândrește cu o temperatură uniformă de încălzire și menține produsul cu o calitate fiabilă și stabilă.

1. Proiectarea și fabricarea mucegaiului

Proiectarea optimizării: asigurați un design rezonabil al matriței, în special aspectul porților, alergătorilor și sistemelor de răcire, pentru a evita excentricitatea cauzată de proiectarea necorespunzătoare.

Îmbunătățiți precizia prelucrării: Asigurați-vă precizia prelucrării fiecărei părți a matriței, în special alinierea cavității și a miezului, folosind echipamente de prelucrare de înaltă precizie.

2. Reglarea procesului de modelare prin injecție

Optimizați parametrii: Reglați presiunea injecției, viteza, timpul de menținere și timpul de răcire pentru a asigura chiar umplerea cavității mucegaiului cu plastic și reducerea excentricității.

Controlul temperaturii: Mențineți temperatura uniformă a matriței pentru a evita contracția plastică neuniformă și excentricitatea cauzată de diferențele de temperatură.

3. Selectarea materialelor

Selectați materiale adecvate: Alegeți materiale plastice cu o contracție scăzută și o bună flux pentru a reduce excentricitatea cauzată de contracția inegală a materialului.

Tratament de uscare: uscați complet plasticul înainte de modelarea prin injecție pentru a evita umiditatea care afectează calitatea modelării.

4. Întreținerea echipamentelor

Întreținere regulată: inspectați regulat mașinile de modelare prin injecție și matrițe pentru a asigura funcționarea corectă și

Evitați excentricitatea cauzată de problemele echipamentelor.

Echipament de calibrare: Calibrați regulat forța de prindere și sistemul de injecție al mașinii de modelare prin injecție pentru a asigura exactitatea echipamentului.

5. Standarde de operare

Operatori de trenuri: Asigurați -vă că operatorii sunt familiarizați cu echipamentele și procesele pentru a evita excentricitatea cauzată de funcționarea necorespunzătoare.

Implementați strict procesul: operatorii ar trebui să respecte cu strictețe cerințele procesului și să evite ajustarea parametrilor în mod arbitrar.

1. Flying Edge (margine aspră)

Motiv:

Mucegaiul nu este strâns închis sau suprafața de despărțire este inegală.

Presiune excesivă de injecție sau forță de blocare insuficientă.

Temperatura matriței este prea mare, ceea ce duce la fluiditatea excesivă a plasticului.

Soluţie:

Verificați și reglați starea de prindere a matriței pentru a asigura o suprafață de despărțire netedă.

Reduceți presiunea de injecție sau creșteți forța de blocare.

Reduceți în mod corespunzător temperatura matriței.

2. contracție

Motiv:

Răcire neuniformă de plastic sau timp de răcire insuficient.

Presiune insuficientă de injecție sau timp de menținere.

Proiectarea nerezonabilă a grosimii peretelui duce la contracția locală.

Soluţie:

Extindeți timpul de răcire și optimizați sistemul de răcire.

Crește presiunea injecției sau timpul de reținere.

Reglați designul grosimii peretelui pentru a evita grosimea excesivă în anumite zone.

3. Bulele

Motiv:

Plasticul conține umiditate sau substanțe volatile.

Viteza de modelare prin injecție este prea rapidă, ceea ce duce la incapacitatea de a elibera gaz.

Eșapament slab al matriței.

Soluţie:

Uscați plasticul în avans.

Reduceți viteza de modelare prin injecție pentru a asigura descărcarea de gaz.

Îmbunătățiți sistemul de evacuare al matriței.

4. Lipsa materialelor

Motiv:

Presiune sau viteză de injecție insuficientă.

Eșapament slab al matriței.

Plasticul are fluiditate slabă sau temperatură scăzută.

Soluţie:

Creșterea presiunii și vitezei injecției.

Îmbunătățiți sistemul de evacuare al matriței.

Îmbunătățiți temperatura și fluxul materialelor plastice.

5. Marcaje de flux

Motiv:

Viteza de modelare prin injecție este prea rapidă sau prea lentă.

Temperatura matriței este prea scăzută.

Plasticul are fluiditate slabă.

Soluţie:

Reglați viteza de injecție la un nivel moderat.

Ridicați temperatura matriței.

Alegeți materiale plastice cu fluiditate mai bună.

Oțel de mucegai

Sistem de alergător la cald

Piese standard

Î: Ce este matrița cu găleată din plastic?

R: Este un instrument folosit pentru producerea găleții de plastic prin injectarea plasticului în cavitatea matriței.

Î: Ce materiale sunt utilizate pentru a face matriță cu găleată din plastic?

R: Cele mai frecvente materiale utilizate pentru a face matrițe de injecție sunt oțelul de înaltă calitate, cum ar fi P20, 718, 2738, etc.

Î: Care este procesul de fabricare a mucegaiului cu găleată din plastic?

R: Procesul de realizare a unei matrițe include inginerie de proiectare, programare a mașinilor, fabricare de scule, testare și validare a mucegaiului.

Î: Moldurile pot fi personalizate în conformitate cu cerințele specifice ale produsului?

R: Da, matrițele pot fi personalizate la cerințele specifice ale produsului, în funcție de proiectarea și specificațiile proiectului.

Î: Care sunt unii factori de luat în considerare atunci când ne facem matrițele din plastic?

R: Unii factori de luat în considerare la fabricarea matrițelor din plastic includ proiectarea produsului, selecția materialelor din plastic, selecția materialelor de mucegai, capacitatea mașinii de turnare prin injecție, timpul de răcire și cerințele de întreținere a matriței.

Î: Cât durează pentru a face un set de matriță cu găleată de vopsea din plastic?

R: Timpul necesar pentru a face mucegai poate varia în funcție de complexitatea și dimensiunea matriței.
Cu toate acestea, de obicei durează între 6 și 8 săptămâni.

Î: Ce se poate face pentru a asigura calitatea matriței?

R: Pentru a asigura calitatea mucegaiului, proiectarea și inginerie adecvată, materiale de înaltă calitate și proceduri stricte de control al calității ar trebui să fie utilizate pe parcursul întregului proces de fabricare a matriței.

Î: Cât timp poate dura o matriță?

R: Durata de viață a unei matrițe poate varia în funcție de calitatea matriței, a practicilor de întreținere și a condițiilor de operare. O matriță bine întreținută poate dura sute de mii de cicluri.

Î: Care sunt beneficiile realizării matrițelor de injecție din plastic?

R: Unele avantaje ale fabricării de plastic includ timpi de producție mai rapide, costuri mai mici pe unitate, precizie ridicată și capacitatea de a produce forme și modele complexe.

Î: Poate fi reparată și întreținută matrița noastră cu găleată din plastic?

R: Da, poate fi reparată și întreținută pentru a -și prelungi durata de viață. Întreținerea regulată poate preveni defecțiunile și poate asigura o calitate constantă.